井底车场绕道施工作业规程
7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象。
8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。
9、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机。
四、防火管理
1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。
2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三通阀门。 3、发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。
4、本巷道掘进，采用风钻湿式打眼，锚网索喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设
备、缆线和人为火灾。
5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆等过程中，必须设专人监护安全，观察顶帮情况及时发现并清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
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2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止危岩顺杆滑下伤人。 4)顶帮遇有大块断裂软岩或软岩离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，将吊环螺帽扭紧在锚杆外露部位，使前探梁穿过吊环，再用背板将前探梁与顶板之间接顶，并用木楔背牢。每根前探梁悬挂点不少于2个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损环立即更换。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时采取相应的加强支护措施，掘进施工及时改为小循环作业。
7、在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，及时改为一掘一锚网，小循环施工。
8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、在巷道改变掘进方向或开门口等不能正常使用前探梁的情况下，采用2～3根小头直径不小于150mm的圆木点柱或单体液压支柱，支柱顶端背有1根长3宽3厚=12003120350mm的木背板，木背板上托金属网，支柱必须支设到实底上，打压顶牢顶板。够前探梁使用条件时，及时采用前探支架作为临时支护。
10、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
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12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷帮。
13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用锚杆拉力计进行检验，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。
14、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，做完拉力试验要及时紧固好锚盘。
15、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于50mm。
16、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
19、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，必须用长柄工具，及时摘松活石，防止脱落伤人。
20、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：
1）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。
2）破碎带中掘进，应做到及时初喷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板裸露后挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理。
3）减小控顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作面迎头。
4）巷道支护背板要严实足顶，提高临时支护对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
5）当顶板特别破碎时，可打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶
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板的稳定性与承载能力。
6）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。及时找掉伞檐，找不掉时，要在伞檐下打上点柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。
21、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：
1）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。
2）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
3）严格控制工作面的空顶距离，必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”。即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯爆破地点及其20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
3、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗，警戒绳高度1.1～1.3m，警戒牌规格不得小于2503200310mm，且用白底红字写上“放炮”二字）和“三人连锁放炮”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、掘进工作面不能一次性起爆时必须分次装药分次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；钥匙由爆破工携带；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆巷道的另一侧。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
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8、领取或携带电雷管时，严禁震动撞击、推拉、掷扔敲打。使用时要轻拿轻放。背送人员行走中要注意电缆和金属导电物体，严禁用矿车运送。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1）炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
①每孔装药量不得超过150g。 ②炮眼必须封满炮泥。
③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破。 ④检查并加固爆破地点附近锚杆支护。 ⑤爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
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