井底车场绕道施工作业规程
车场绕道：迎头→主井→地面。
材料库：迎头→井底车场→主井与井底车场联络通道→南马头门→地面。 附图12：井底车场绕道及消防材料库通风系统平面示意图
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，经主井主干管Φ108mm钢管或Φ59mm钢管供到工作面，迎头风压最小不低于0.6MPa。工作面迎头用Φ75㎜胶管连接主干管和风钻设置分风器，供风动工具使用。
1、供风量计算：
按照工作面四台YT-28型风钻，二台锚杆机，一台喷浆机同时作业计算。其中每台风钻的耗风量为3.5m3/min，MQCT—120型锚杆钻机耗风量为3.0m3/min，喷浆机耗风量为8m3/min。
Q=αβ∑nkq
=1.131.153（433.5+233+8）
=35m3/min
式中： Q—总耗风量，m3/min α—管路漏风系数，取1.1。
β—风动机具耗风量损失系数，取1.15。 n—同型号风动机具使用台数。 K—同型号风动机具使用系数。 q—风动机具耗风量，m3/min。 2、压风管选择：
D=203Q1/2=203351/2=118mm 式中：D—管路内径，mm。 Q—总耗风量，m3/min。
通过上述计算，结合矿井现场实际情况，选用Φ108mm钢管作为压风管路，接头处钢圈采用焊接连接，进口分支及每100m设置一闸阀。
3、供风线路：
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井底车场绕道施工作业规程
车场绕道：地面压风机房→主井井筒→主井马头门→主井井底车场绕道→迎头 材料库：地面压风机房→主井井筒→主井南马头门→主井与井底车场联络巷通道→井底车场→材料库迎头。
4、敷设标准：
Φ108压风管路敷设在巷道壁上，离底板以上1500 mm，应吊挂平直，间隔6m设一支撑点。
附图13：井底车场绕道及消防材料库压风系统图
第三节 防尘及供水系统
一、防尘措施
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水、冲刷岩帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
迎头掘进及防尘用水初期均有主井底水源用多级泵供给；后期副井永久改绞后由副井供给；距掘进工作面10～15m范围内安设一道远程放炮喷雾，距工作面30～50m范围内安设一道净化水幕，每次爆破时，由爆破工在往外拉线的过程中开启水幕，水幕要控制巷道全断面，且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进，及时前移。远程放炮喷雾必须能喷到迎头。耙装机上方安设一道水幕。喷射混凝土作业时要及时开启负压式除尘风机。
二、用水量计算
1、掘进工作面用水量计算： 1）凿岩机湿式打眼用水量QJ1： QJ1﹦nJQh﹦430. 3﹦1.2m3/h
式中：nJ — 凿岩机同时工作台数，4 台； Qh— 单台凿岩机用水量，Qh﹦0.3m3/ h 2）爆破喷雾用水量：QJ2﹦1.5 m3/h 3）冲洗巷帮用水量：QJ3﹦1 m3/h
4）装岩、煤洒水、喷雾用水量：可取QJ4﹦0.5 m3/h 5）风流净化水幕用水量：Q J5﹦n J5Q Jm ﹦630.1﹦0.6m3/h
式中：nJ5—水幕的喷嘴个数，6个，Q m3h；Jm—个喷嘴的喷雾流量， Q Jm ﹦0.1～0.15
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井底车场绕道施工作业规程
取0.1 m/h
爆破时：∑Q J ﹦Q J 1+Q J2 + Q J3 + Q J 4+2Q J5
=1.2+1.5+1+0.5+0.632=5.4 m3/h=0.0015m3/s 2、管径计算：
D=（4Q/πυ）1/2=（430.003/3.1432.0）1/2=0.044 m=44mm
通过上述计算，选用Φ5634mm钢管作为高压水管，管路采用快速接头连接，可以满足井下供水需要。
2、供水线路：
车场绕道：主井→主井井筒→主井北马头门→迎头
材料库：主井→主井南马头门→主井与井底车场联络通道→井底车场→迎头 3、敷设标准：
Φ56mm供水管路敷设在巷道壁上，离底板以上1300 mm，应吊挂平直，间隔6m设一支撑点。
4、防尘供水系统： ┌→除尘风机 ├→巷道内水幕 ├→耙装洒水 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管
附图14： 井底车场绕道及材料库防尘及供水系统平面示意图
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第四节 防灭火
掘进时，采用风钻湿式打眼，锚网喷永久支护，爆破喷雾降尘，使用阻燃风筒、阻燃橡套电缆，搞好文明施工擦拭设备的油污棉纱集中收放在矸石车内埋在矸石下，施工现场禁止存放易燃物品。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。根据火灾发生的原因采取不同的灭火方式。在迎头外100m用备用的砂子或水管直接灭火。若发生火灾，应首先切断火区的电源（除风机电源外），立即汇报区队跟班人员，在跟班人员或有经验的老工人带领下组织灭火，并及时向调度室汇报，以便组织力量进行处理。若火势无
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井底车场绕道施工作业规程
法控制时，应按组织人员按避灾路线进行撤离。
第五节 安全监测系统
一、甲烷自动报警传感器的配备和使用
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%/CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4。工作面回风流中的甲烷断电仪安设在距回风口10～15m处，甲烷断电浓度为0.8%/CH4。
2、甲烷传感器要设在回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。耙装机耙装作业时甲烷传感器应布置在耙斗运行段上方。
3、监控系统之间的连接电缆必须使用兰色专用阻燃信号电缆。电源电缆必须使用专用阻燃电缆。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填好牌板。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，及时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
附图15:井底车场绕道及材料库安全监测仪器、仪表系统图
第六节 供电系统
井下临时变电所形成前，采用地面供电，井底车场内设馈电开关供工作面、耙装机、喷浆机和其他电器设备用电。变电所形成后，再改由井下向工作面供电，每个工作面设矿用总开关一台，馈电开关3台，供工作面通风、耙装机、喷浆机和其他电器设备用电。电源来自主井，经UP-10003375＋1325电缆至工作面总开关，电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
附表7：设备及动力电缆明细表
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井底车场绕道施工作业规程
序号 设备名称 耙斗装岩机 喷浆机 局部通风机 真空馈电开真空启动器 动力电缆 动力电缆 动力电缆 动力电缆 型号规格 P—60B FBD—VI FBD6.3/2322 BQD—80A MY-3X95+1X25 MY- 3X70+1X10 MY- 3X50+1X10 MY-3X25+1X10 数量 1 1 1 3 700m 700m 功率 30KW 5.5KW 电压（V） 额定电流（A） 660/380V 660/380V 1140/660V 660/380V 1140V 660V 660V 660V 34/59A 6.9/11.9 27/48A 400A 80A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2322KW 660/380V BKD9—400Z 3 附图16： 供电系统图 第七节 排水系统
根据有关地质资料,结合前期探放水涌水情况.二期工程施工期间预计总涌水量为150 m3/h，根据涌水量设计二期工程排水系统。
临时泵房形成前，井底马头门内使用一台DC50-80310水泵，以形成临时排水系统。在临时泵房形成前要在施工面后方挖一个13131 m3深沉池。临时泵房形成后，泵房内安装两台DC100-80310、一台DC50-80310排水泵，该配置最大排水能力200m3，满足最大涌水量150m3的排水能力要求。
在施工期间，临时水沟紧跟耙装机，永久水沟距耙装机不超过20m，工作面涌水经水沟流入井筒水窝内，再经大泵排至地面。
车场绕道排水系统：迎头涌水→ 经水沟→沉淀池→井筒水窝→经潜水泵→马头门水箱→经大泵排至地面。
材料库排水系统：迎头涌水→ 经水沟→井底车场→井筒水窝→经潜水泵→马头门水箱→经大泵排至地面。
附图17：井底车场绕道及材料库排水系统图
第八节 运输系统
一、主运输系统
主井已经形成临时改绞提升系统，矸石、材料、人员用罐笼提升。平巷内运输采用人力推车。掘进工作面安装一台P-60B型耙装机，矸石经耙装机装入矿车内，人力推车从工作面经井底车场、主井与井底车场联络通道、推至南马头门内，由主井提升至地面。
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