井底车场绕道施工作业规程
2）炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
3）每个炮眼水炮泥数量不少于1个，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2个。 4）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 5）掘进工作面风量不足。
6）装药地点20m范围内检查煤尘情况，如认为有危险又未经清扫或洒水处理。 7）规定湿式打眼的地点打干眼时。
8）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净。 9）无水炮泥和合格的炮泥；发现瞎炮未处理。
10）半煤岩巷使用延期雷管最后一段延期时间超过130ms时。
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和进行爆破。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自安排专人通知其他工作面人员撤至安全警戒线以外，并在警戒地点担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、拉绳。警戒地点的安全距离直线巷道不少于120m并有掩体或躲避所，曲线巷道不少于100m。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
1）爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母
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线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 16、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用煤安型）。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、装药工作应不少于2人，不超过5人，必须在有安全班长监护的情况下进行。其他人员必须撤离到警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，工作面通风时间不少于40min，待工作面的炮烟被吹散，视线清晰后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，
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扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3）接触爆破材料得人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
4）携带爆炸材料人员不得在交接班、人员上下井的时间上下井，在巷道中行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车运送爆炸材料。
26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的通道站岗，爆破结束吹解除爆破哨后方可由班组长安排撤岗。
27、巷道初期施工时，两迎头相距未超过放炮警戒距离时，严禁同时定炮、放炮。 附图21：井底车场绕道及材料库放炮站岗警戒示意图
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第五节 防治水管理
1、根据前期探放水施工及主井马头门掘进施工岩层揭露情况，结合矿井施工水文地质情况分析，本巷道掘进施工可能会遇到裂隙出水及断层、三灰水等构造。主井区二期工程开工前，已对井筒北侧三灰进行打钻探放水采取注浆方式，注浆后为6m/h。为确保施工安全，掘进施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、在接近三灰20m时，每班必须用3m的钻杆在施工面中间及两帮打眼来探水。两帮向中500mm位置打眼，打眼角度与巷道平行。严格按防治水措施施工。当打钻探得巷道涌水量达到50m3/h时，应进行工作面预注浆。
3、巷道水沟必须整齐合格，能及时将迎头积水排出。巷道中布置的临时水窝必须及时清捞。
4、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告调度室。
5、在掘进过程中遇断层时，必须对断层的导水情况进行观测，发现有突水预兆时必须立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报；如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。
6、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线路进行探水： 1）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
2）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时； 3）接近有出水可能的钻孔时； 4）接近其他出水的地区时。
7、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。
8、掘进过程中应保持工作面至主井井底水窝的泄水线路畅通。
9、同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。发现大的出水预兆或出现探水孔涌水及水压较大，
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需进行深孔探水和治水时，另行编制探放水措施。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： 1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、各巷道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：
1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： 1）电缆吊挂必须用电缆钩。
2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高
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