汇报审批手续。
第四条 人工采样方法要严格按GB/475—2008《商品煤样采取方法》有关规定执行。人工采样需两人以上同时作业，相互监督，不允许单独采样作业。
第五条 人工采样工具应配有采样头、采样铲、探管、手工螺旋钻、人工切割斗和带盖的采样桶。
第六条 按照国标有关要求编制采制样作业指导书，采样单元、子样数目、子样质量、子样点布臵、总样质量必须符合国家标准的规定。
第七条 火车、汽车必须实现车车采样，水运煤需在皮带上进行机械煤流采样。所有采样需定期核对采样偏倚性和精密度，严禁随意性操作。
第八条 采样、制样、化验环节必须安装集团公司“采制样过程隔离加密处理”和“化验过程标准化”系统，实行IC卡对煤样流转的全过程管理和多次编码制度，并电子监控工作全过程。
第九条 现场采样、存样和移送样品工作区域必须安装监控装臵，所有操作须在监视范围内进行，应有专人在场监督。
第二节 采样技术监督要求
第一条 采样环境及设施
（一）采样环境能够保证样品采集过程中避免受环境影响的样品损失和样品污染发生。室内外及墙壁要整洁干净，无粉尘堆积。采样室要有灭火设备或喷淋放火设施。
（二）采样设备有防风防雨设施。采样设备操作室要安装空调设备，保证人员和设备控制设施的工作条件。有在极端气候下保证采样
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设备电器，如PLC，正常运转的温度湿度控制设施。
第二条 采样仪器及设备 （一）采样器和给料机
1.初级子样的采样器应无系统偏差，所有采样器应能一次或分几次采到完整断面或完全深度的子样。
2.初始子样采样器的开口尺寸不小于被采煤炭标称最大粒度的3倍，并且最小开口尺寸不小于150mm。
3.在煤炭运榆工具顶部采样的初级子样采样器的采样布点及采样深度应可控制。
4.带式输送机落煤流采样器横过煤流的速度最大值不应大于1.5 m/s、波动小于5%。当其开口宽度(b)为最大粒度(d)的3倍时，其移动速度应不大于0.6 m/s。其他开口时满足Vc=0.3(1+b/(3d))。
5.带式输送机中部采样器的运动速度应不低于带式输送机速度。 6.给料输煤部件应保证给料均匀和系统密封。 （二）破碎机单元
1.破碎机出料粒度合格，即95%以上通过相应粒度的筛子。 2.用于制备全水分、发热量煤样的破碎机，要求生热和空气流动程度不影响被测定指标。
3.破碎部件应能保证出料粒度合格、通道畅通。破碎后的煤样除粒度外，其他煤质特性不发生改变。
4.单位时间的破碎量，保证可以在下一个初始子样进料之前完成本子样的破碎。
5.破碎设备的密封性应能保证最低样品和水分的损失。具有自洁
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能力，破碎设备内部无样品残留。破碎元件的耐磨强度应能保证样品及时破碎和不受磨损脱落导致的金属污染。
6.制备全水分煤样时，破碎机的全水分损失不大于1.0%，且可以补正。
7.锤式破碎机的锤头转速应不大于950RPM。 （三）缩分机单元
1.切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍。 2.对单个子样切割次数不少于4次。合并后全部子样在缩分时总切割数不少于60次。
3.缩分比在无缩分系统偏差和满足留样量与粒度的关系的前提下可以调节。
4.接料斗有足够的容量，能完全保留试样。或采用完全通过式倒流接料，试样无损失或溢出。
5.每一缩分阶段供入设备的煤流均匀，且留样承接口宽度和喂料口宽度匹配。
6.切割器速度的规定：3倍开口时Vc≤0.6m/s。>3倍开口时按下式计算：Vc=0.3（1+b/(3d))且≤1.5m/s
7.缩分精密度合格。无缩分系统偏差。不产生实质性偏倚，不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失。
（四）储样器和弃样处理器单元
1.缩分后的样品可以自动识别并按照矿别或不同采样单元样品分别放入相应的储样筒。
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2.储样筒需密封，保证样品无水分损失。如存在水分损失则应可补正。
3.弃样处理部件能将弃样送至不会被初级采样器重复采集的位臵。
（五）整机和控制系统
1.带式输送机采样时，能按时间基或质量基采到完整子样，并且两种采样基可灵活转换。采样周期可以随煤流量及其波动调节。
2.各部件之间的出力应匹配，破碎部分、缩分部件和管道等应易于清理。
3.控制系统应具有与输煤系统联动的功能，能保证第一个子样的采样时间、质量或位臵随机选择，保证缩分器转速或二次采样器动作频率随原始子样数变化而调整，缩分无系统误差。在异常情况下应具备停机保护功能。当样品量较大时可以手动或自动调整给料机喂料速度，具备一般故障自行诊断的功能。
4.机械采制样装臵整机采样精密度不大于1.6%（干基灰分Ad），当干基灰分小于16%时，为0.1Ad，但不小于0.5%。
5.整机偏倚的绝对值不大于0.5%（Ad）。整机水分损失率不大于l.5%，且可以进行补偿。
6. 在全水分不大于15%时，系统应无卡堵现象。 （六）人工采样工具
1.采样器具的开口端横截面的最小宽度应不小于被采煤炭标称最大粒度的3倍。
2.器具的容量应至少能容纳1个子样的煤量，且不被试样充满，
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煤不会从器具中溢出或泄漏。
3.如果用于落流采样，采样器开口的长度大于截取煤流的全宽度（前后移动截取时）或全厚度（左右移动截取时）。
4.内表面光洁不易被煤样粘污。
第三章 制样管理 第一节 制样管理基本要求
第一条 煤样制备工作需由两人或两人以上共同进行，并严格按照国标GB/474－2008《煤样的制备方法》的规定操作。
第二条 煤样的制备应尽量使用机械方法缩分。制备设备和操作程序应根据GB/T19494.3-2004要求进行精密度和偏倚试验。粒度小于13mm的试样应用二分器缩分。
第三条 除使用联合破碎机外，粒度＞25mm的煤样未经破碎严禁缩分。粒度＞13mm的煤样破碎不得使用高速锤式破碎机，防止水分流失。
第四条 全水分煤样采样后必须快速制备。除使用联合破碎机可采用6mm的全水分煤样外，其它必须在煤样全部通过13mm的方孔筛后，快速掺合一遍，用九点法取不少于3kg的全水分煤样装入密封容器（装样量不超过容器容积的3/4），称重并做记录，尽快送化验室化验。
第五条 制备以后的煤样(3mm)要分成不少于两份封存：一份数量在100克以上，作为分析用煤样送化验室化验；另一份作为存查煤样，留样数量700克。
第六条 建立煤样交接制度。送样工作由两人同时完成，煤样送达化验室后，由两名化验人员和送样人员共同接样，送样和接样人员共
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