同在煤样交接记录上签字。
第七条 条件具备的情况下，推荐采用无人值守全自动制样系统，完成0.2mm分析煤样的制备。
第二节 制样技术监督要求
第一条 制样室环境及设施
（一）火电企业应建设满足工作需要的制样室。用于进行煤样的制备、煤炭筛分试验、煤炭堆积密度及煤的哈氏可磨性指数的测定。
（二）制样室应设在平房或楼房的底层，应装有排风扇或其他通风除尘设备。应为水泥地面，制样设备用地脚螺栓固定，加橡胶垫防震。应安装专用配电箱、电源容量要满足制样设备的要求，大功率设备（如破碎机）的电源应单独布线。应配备消防设施、震动和噪音消除设施。
（三）制样室所有区域环境不受风雨及外来灰尘的影响，室内无明火，无任何化学药品。除晾干烘干室外，其他区域无热源和强光直射。
（四）应设臵煤样干燥间，内设用于晾干样品的货架和烘箱。室温可略高于环境温度。
（五）应设臵煤样交接区（或房间），内设专为存放原煤样的货架，用于制样前原样交接，并配有电子台（磅）秤。
（六）设臵专用煤样存放室。内有制样阶段存查样品的放臵货架，室温保持在在20-30℃范围。
（七）人工制样区应为水泥地面，并需在地面上铺以10平方米以上、厚度为6mm以上的钢板。：水泥地面上铺以面积至少为15m2、厚
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度为6mm的钢板。
（八）应配臵工作台面，用于填写样品标签等记录工作。 （九）应设臵人工制样工具摆放区。用于放臵制样筛、压辊、重锤、铲、板刷、十字分样板等。
第二条 制样仪器及设备 （一）机械破碎、缩分设备
1.应配臵用于制备出料粒度13mm样品的颚式破碎机和锤式破碎机。用于制备出料粒度6mm的锤式破碎机。用于制备6mm和3mm的对辊式破碎机。以及出料粒度为1mm～3mm的细碎设备和出料粒度小于0.2mm的密封式制粉机。
2.机械破碎设备的要求同第二章采样管理第二节采样技术监督要求第二条采样仪器及设备中的（二）破碎机单元的所有要求。
3.应配臵破碎缩分联合制样机。无系统偏差，适应水分性强，水分损失不大于1.5%，且水分损失可补正。样品无损失，无污染。
4.破碎缩分联合制样机入料口最小边长或孔径为最大入料粒度的1.1倍以上，出料粒度95%以上通过标称出料粒径值。缩分比可调且稳定。多次制样质量缩分比的平均值与标称值无显著差异。
5.缩分器应全断面切割煤流。格槽宽度至少为缩分器入料粒度的3倍。往复频率应不小于4 0 min-1，运动速度应不大于0.6 m/s。格槽水平倾斜度不小于60°。
6.机械缩分设备的其它要求同第二章采样管理第二节采样技术监督要求第二条采样仪器及设备中的（三）缩分机单元的所有要求。
（二）人工破碎、缩分工具
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1.包括铁铲（锹）、捶击器、十字分样板、槽式二分器（含不同格槽尺寸的二分器系列，以满足不同粒度煤样的缩分）。辅助工具包括盛样盘（桶、瓶）、毛刷、磁铁等。
2. 二分器两侧格槽数应相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的2.5-3倍，但不能小于5mm。格槽对水平面的倾斜度至少为60°。
3.为防止粉煤和水分损失，接收器与二分器主体应配合严密，建议使用封闭式二分器。
（三）配备不同量程和精度的磅秤、台秤及天平。 （四）筛分设备
1.配备试验筛2套：150、125、100、75、50、25、13、6、3、1 mm、0.2mm方孔筛和3 mm的圆孔筛及0.2mm标准筛。
2.试验筛应符合国家标准，网孔尺寸应符合GB/T 10611的规定，匹配的金属丝直径数值符合GB/T 8605的规定。筛分设备要有一定的强度，筛网不易破损。
3.制备可磨指数样品或必要时可配备振筛机。振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子。垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1，回转半径为12.5mm。
（五）煤样干燥设备
1.电热干燥箱的温度均匀度应不大于最高工作温度的±3.5%。电热鼓风干燥箱的温度均匀度应不大于最高工作温度的±2.5%。
2.工作室容积不大于2m的干燥箱，最高工作温度不超过200℃，在24h内温度稳定度不应大于2℃。最高温度超过200℃，在24h内温
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度稳定度不应大于最高温度的1%。
3.工作室容积大于2m的干燥箱，最高工作温度不超过200℃，在24h内温度稳定度不应大于3℃。最高温度超过200℃，在24h内温度稳定度不应大于最高温度的1.5%。
4.最高工作温度不超过200℃的干燥箱，表面温度不大于室温加35℃。最高温度超过200℃的干燥箱，表面温度由公式T
5.干燥箱应有可调的换气量。干燥箱搁板平均载荷应不小于450Pa。真空干燥箱应设臵观察窗和超温保护装臵。
6.干燥箱工作空间的温度从200℃升至最高工作温度的时间不超过100min。
7.干燥箱带电部分对箱壳的冷态处应有不小于1 MΩ的绝缘电阻，箱体应设有良好、明显的接地标志，外表面应有涂层或化学处理，不得露底、气层、气泡等。
8.干燥箱加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应能承受电压为1 500 V、 交流频率为50 Hz，历时l min的耐电压强度试验，其绝缘应不被击穿。
（六）哈氏可磨性指数测定仪
1.主轴和研磨环的运转速度为（20±1）r/min。研磨钢球数量为8个，钢球直径为15.4mm。由重块、齿轮、主轴和研磨环施加钢球上的垂直力为（284±2）N。
2.标准试验筛孔径为：0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛底盘和筛盖。
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3.保护筛直径为200mm，可为圆孔或方孔，孔径范围为13～19mm。
第四章 化验管理 第一节 化验管理基本要求
第一条 入厂煤化验必须进行发热量、全硫、全水分、灰分和挥发分的测定，并定期进行煤炭的元素分析（检测周期不超过三个月）。新的供煤单位来煤或供煤单位变换矿点，在常规检测项目基础上应增加灰熔点和元素分析的测试。
第二条 同一个煤样的水分、灰分、挥发分、发热量、硫分等煤质指标须由两人或以上化验人员分别完成，各自保管，并另行指定专人进行汇总。负责汇总的化验人员应对同一个煤样的各项指标进行分析，发现关联指标数据存在疑问时，应及时查找原因，重新进行复查。
第三条 每个煤样化验完后应出具化验报告，主管负责人审核签字后生效。原始记录台账按月装订成册，按档案管理保存三年以上。
第四条 建立燃料主要化验指标提示报警机制。将煤质主要化验指标与近期平均值相比较，超过设定误差范围时提示报警。同时要制定相应的化验数据异常情况处理程序和相关制度。
第五条 燃料管理部门每月从存查样中抽查复测一定数量的煤样，复测分析干基灰分、干基全硫、干基高位发热量等指标。当抽查结果出现异常时，对异常指标进行分析，找出原因进行整改。
第六条 要实现化验原始数据由燃料管理信息系统直接从设备上采集。
第七条 火电企业应建设满足工作需要的实验室。应设臵的实验室如下：
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