正常后进行空车试运转。检查空气锤各部件或注油时，要停车进行，设备运转部位要加安全保护罩。
十一、操作空气锤时，操作人员要互相配合、统一口令。工作中严禁打空锤，严禁锻打冷铁和低温铁件，锻造设备必须定时维护检修。
十二、使用钳子应同工件形状大小配合，脚踏操纵杆的轻重快慢同手上的操作配合。操作时不准穿长衣大袖，不许穿拖鞋，不许吸烟，钳子把不能对着肚腹。
十三、锻造后红热的料坯和工件不准随意乱放, 应放在固定的地方，以免误踩烧伤。加热炉要及时观察，防止被加热工件高温熔化。
十四、工作完毕，应缓慢放下空气锤锤头，并用垫块在上下砧块间垫起，使之缓慢冷却，并将锻锤各部位擦试干净，滑动表面涂油，防止锈蚀。
十五、下班前，要清理现场，堆放好成品工件，熄灭炉火，关闭加热炉鼓风机和锻造设备电源。
电气设备检修安全技术操作规程
（一）、一般规定
1、检修人员必须熟悉所检修设备的型号、技术特征、结构、性能，明确《煤矿安全规程》等相关规定及设备完好标准，具有电气设备检修业务理论知识和操作技能，掌握设备检修工艺。
2、检修人员工作前必须按规定穿戴工作服，并确保符合“三紧”要求，不得干与本职工作无关的工作，保持室内空气畅通，空气新鲜。
3、设备检修前，检修人员必须准备好必要的工器具(如：摇表、塞尺、钳形电流表等)，并确保完好。
4、检修人员必须明确设备的检修类别(小修、中修、大修)、项目等相关，检修时严格按设备完好标准进行检修。
5、设备检修结束后，严格按相关规定对检修后的设备进行试运转和性能测试完，将各种测定、试验数据等检修内容准确、详细记录，联系验收人员进行验收。
6、检修完工，检修人员要及时清理废旧物资，及时将可利用材料交保管员统一管理，并将施工现场卫生打扫干净。 （二）、检修要求：
1、检修防爆设备要严格按“煤矿安全规程”相关规定进行，保证设备防
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爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈必须齐全、紧固。
2、煤矿井下电气设备的维护检修必须符合煤矿防爆设备相关技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，严禁继续使用。
3、检修防爆面时，禁止用扁铲、平锤等楔入防爆结合面；注意防爆面的放置，严禁用金属器械敲击碰撞防爆结合面，以免使防爆面受伤。
4、为防止防爆结合面锈蚀，可涂适量凡士林，严禁涂其它油脂；在消除防爆面锈蚀时，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。
5、高压电气设备的修理和调整、应有工作票并制定施工安全技术措施，高压停送电的操作，可根据书面申请由负责电工执行。
6、电器设备检修后，要测验内阻、绝缘，并进行泄漏、耐压、空运转等试验，各种测定和试验数据要详细、规范记录。 （三）、电动机检修操作规程
1、拆卸对轮及联轴器
(1)、先对联轴器滴入煤油方可进行拆卸。
(2)、拆卸过程中要注意联轴器的受力情况，必须保证受力平衡。 (3)、拉具的丝杆尖端对准电动机轴心。 (4)、拉具下垫衬木板等软材料，防止随轴转动。
(5)、油顶拆穿钉必须是直径18-20mm，油顶小于电动机轴径4mm。 (6)、配合较紧的联轴器，需合理加温处理后拉下联轴器。 2、风扇与风罩
(1)、先对风扇的轴接触部分滴入煤油。 (2)、拆风扇必须用圆盘拉具。
(3)、必须符合完好标准要求，螺栓、垫圈、弹簧垫齐全。 3、轴承盖与端盖
(1)、拆卸时，端盖与机壳的接缝作好记号。
(2)、注意不要把接合面碰伤，特别是防爆电机的接合面，粗糙度为6.3。 (3)、防爆电机端盖的拆卸利用专用工具，前部拆盖螺丝，后部拆油盖螺丝。
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(4)、大型电动机拆端盖，要求端盖垂直轴向。 (5)、小型电动机拆端盖随转子一起抽出。 4、抽转子
(1)、抽转子时，转子要保持平行，不要碰伤定子绕组。 (2)、大型电动机抽转子，注意起重工具的安全可靠。
(3)、利用钢丝绳做起重工具，绳下垫衬木，防止钢丝擦伤转子，抽出后放在干净的衬木上。
(4)、如电动机安装风叶，拆卸和安装时注意方向。 5、轴承的拆卸
(1)、当锥头螺丝顶到一定紧度时，检查钩爪脚的平面是否和轴承内环平面接触紧密，不能出现任何角度。
(2)、遍担要自始自终保持垂直平行，锥头螺丝要于轴中心保持一致。 6、轴承的清洗、检查
(1)、首先要用煤油清洗轴承，清洗时要做好清洁工作。 (2)、清洗后不立即安装的轴承，涂黄油包好放置。
(3)、清洗轴承时，发现硬质小颗粒，不要硬转轴承，以免损伤滚动体和滚动槽的表面光洁度。
(4)、清洁好的轴承径向间隙不能超过最大磨损允许值。 (5)、轴承内外套与端盖不能有转动现象，并且没有锈蚀和麻点。 7、润滑剂的使用
(1)、先对润滑剂用手过虑，消除脏物。
(2)、添加润滑剂时达到轴承容积的70％，防止添多，加大阻力，轴承温升高。
8、定子绕组绝缘电阻的测量
(1)、电动机解体前后，必须对绕组进行绝缘电阻的测量。
(2)、额定电压500伏以下的电动机，利用500伏级兆欧表，额定电压500—3000伏利用1000伏级兆欧表，3000伏以上的利用2500伏级兆欧表进行测量工作。
(3)、电动机在冷态时，其绝缘电阻可根据额定工作电压判断。
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9、电机绕组
(1)、检修安装好的电动机对绕组要进行耐压试验。 (2)、经过检修的电机绕组，端部不得与各部相碰。 (3)、引出线要有明确标记，电流密度符合规定。 (4)、绝缘不能破裂，接头焊牢。 10、电机绑线
(1)、电机转子的绑线用铜片扣牢、焊住，要注意焊锡不得调入线圈内。 11、电动机的装配
(1)、电动机的装配，大至与拆卸工作相反，注意清除各部件的铁锈及污泥，按拆卸所做的记号安装。
(2)、防爆电机各部接合面涂防锈油。 (3)、轴承盖安装时，利用专用工具。 (4)、上风叶时，利用专用工具。
(5)、大型电动机上后一个端盖时，要求电动机转子平行。 (6)、安装完毕，进行各项检查及进行试验。 （四）、低压隔爆开关检修操作规程
1、一般性检查
开关解体后，首先对设备进行测量工作，对各相之间及对地和控制回路的绝缘电阻，其正常情况下不应小于10兆欧，控制回路对地不应小于1兆欧。
2、开关的检修
(1)、对开关主触头和连锁触头的开距超行程，初压力和终压力，诸数据符合各开关规定的技术数值。
(2)、触头的接触部分磨损程度为原有厚度的三分之二（铜触头）或四分之一（银或银合金触头）时，触头超行程经过调整尚末达到原来规定值的五分之三。
(3)、检修主触头时，其接触面积不应小于触头的60％，三相触头的不同时接触不大于0.2mm。
(4)、当铜制触头的接触面被烧坏或生产熔化的微粒时，可用细锉轻轻清除，不允许使用砂布打磨。
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(5)、安装动触头，轴在两轴架之间的轴向移动量不应大于1mm。 (6)、当接触在闭合位置时，其动静铁芯前后左右均匀，相对偏移不大于1mm。
(7)、接触器铁芯上的短路环损坏时，必须进行更换，不得随便改变材料。 (8)、清除灭弧罩内的碳化物和金属微粒，长期末用的灭弧室在使用前要烘干，保持良好绝缘（消弧片数应符合规程规定）。
3、隔离开关的检修：
(1)、当外壳手把在合闸位置时，闸刀必须插入刀夹内三分之二以上。 (2)、检修刀闸与刀夹之间的接触压力、保证沿刀夹中心线的拉力，80-200安的刀闸开关不小于4.5kg，大于8kg；225安的刀闸不少于7.5kg不大于10kg。
(3)、检查刀闸是否有烧伤，软连接线有无破裂痕迹。 4、防爆面的检修：
(1)、防爆面的检修处理按修理规程进行。
(2)、测量防爆面的结合间隙，接线箱盖间要求不大于0.3mm，外壳与壳之间不大于0.5mm。
5.试验：
(1)、低压电气的试验工作，历时一分钟的耐压时间，不能有击穿或闪络现象。
(2)、380伏线路等级试验两千伏。660伏线路等级试验两千五百伏。36伏线路等级试验一千伏。
(3)、对设备进行测量绝缘电阻工作，利用500伏或１百伏兆欧表测量。触头在断开位置时，同级的进线和出线之间。触头在闭合位置时，不同级的带电部件间及线圈出线端之间。电器各带电部位对地之间的欧姆值，其正常情况下不小于十兆欧，控制回路对地不小于一兆欧。
(4)、动作情况试验，起动线圈，当电压为额定电压85％时、应可靠吸合。启动线圈的电路被切断后，可动部分必须迅速恢复原位置，而不得停留在中间。试验时的开关应向前和向后倾斜十五度，试验次数不得低于十次。检修后的开关，在任何情况下当手柄处于闭合状态时，停止按钮杆转动必须灵活，
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