无卡碰现象。
（五）、真空开关检修操作规程
1、准备工作：
(1)、准备一台真空接触器检测仪或耐压试验设备。 (2)、对设备应了解其结构，各部性能，工作原理熟悉掌握。 2、检修
(1)、外观检查:外壳有无变形，坏件、缺件、仪表齐全损坏否、紧固件松否。
(2)、开盖、检查防爆面是否合格。
(3)、内部线检查：根据故障现象及分析情况查找损坏件，断线或虚焊、已封红漆的部位不得乱动，原则是能少拆尽量少拆检查。
(4)、经一段时间使用后,真空管是否漏气，使用者要经常检查，井上可采取打耐压方法来详细查，标准为加10KV一分钟无闪络和击穿为合格。
(5)、漏气的管子要换之，换好后要进行同期超程、开距等项调整。 (6)、电子插件单元可拆下用专门的试验仪检查，或通以合适的电压，测输出及各点的数值。
(7)、干燥时要注意开关的耐温低的部件要拆下。 3、恢复、调整：
(1)、对有变动的部分要重新调整，包括电子线路工作点的调整。 (2)、对各保护装置的保护动作整定值进行合适的调整。 (3)、各部连线尽可能按原标号连，操作机构要灵活可靠。 (4)、大电流部位，螺母上紧，并注意防松。 （六）、五小电器设备检修操作规程
1、搬运及检修五小电器时，要小心防止挤手碰脚。 2、检修时不要碰碎五小电器部件。
3、检修质量必须符合《机电设备完好标准》。
4、绝缘良好，1140V不低于100MΩ；660V不低于50MΩ；380V不低于20MΩ；127不低于10MΩ。
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5、通电试验时要提醒周围人员注意，同时指定专人监护，试验电压必须与五小电器铭牌电压相符。
6、电缆的检修，必须先检查其相间绝缘情况，橡套及芯线是否破烂或断7、对各种不同规格电缆的热补要用合适的模具，保持硫化外套和压电缆外套相一致。
8、电缆芯线的接头，16平方毫米以上电缆要绑扎焊接，10平方毫米以下电缆可以不焊，并包扎好绝缘带，接头绝缘耐压要达到试验电压而不被击穿。
9、耐压试验，电压要从零逐步增加，漏电试验耐压要达到2KV/分钟，相间（包括对地线）动力要达到2KV/分钟，电钻电缆要达到1KV/分钟而不被击穿。
线，并查出断路处，短路处和漏电处。
移动式空气压缩机安全操作规程
1、开机前认真检查空气压缩机的电动机、皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及供气管路、安全防护装置和附件等，确保均处于完好状态，否则严禁启动。
2、经检查确认各部件无异常，传动及润滑油系统符合完好标准，按下电源启动开关，启动空气压缩机，待运行正常后方可使用。
3、在空气压缩机运转过程中要注意观察压力变化，确保压力表在规定设定值时能够自动停机，否则必须立即停机检查处理。
4、工作过程中注意检查电动机、压缩机的温升，当温度过高时要及时停机冷却，待温度符合使用要求时方可再次启动。
5、经常检查空气滤清器是否通畅，当堵塞影响正常吸气时及时停机检修，空气滤清器至少每周清洗一次。
6、运转中的空气压缩机，每月至少对安全阀进行一次自动启动试验，确保动作可靠、排气情况良好，不排气要停机检修、调校。
7、空气压缩机压力表每半年校验一次，储气罐、各管路接头等部件使用前必须认真检查一次，其余部件每周检查一次，检查情况必须规范、详细记录。
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8、经常观察压缩机油液面，当润滑油低于观察孔三分之一时要及时加注符合要求的压缩机润滑油。
9、在运转中若空气压缩机发生不正常的声响、气味、振动或故障时，必须立即停车检修，确保完好好后才能使用。
10、严禁在空气压缩机运转或设备有压力的情况下检查修理设备，检修时应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
11、空气压缩机必须在通风良好的地点使用，严禁在空气压缩机使用地点周围进行电气焊或堆放易燃易爆物品。
12、工作完毕，要及时切断电源，打开储气罐排水阀将储气罐内积水排除，同时队设备检修维护保养，保持设备无油污、无灰尘，各部件整洁卫生。
机械设备检修安全技术操作规程
一、一般规定
1.机械设备维修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可上岗。
2. 机械设备维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合联系。
3. 参加检修作业的各工种要相互协调，严格执行本工种安全技术操作规程及相关管理制度。较大项目的检修，必须有项目检修安全技术措施，由项目负责人统一指挥，并设安全负责人。
4. 机械设备检修人员检修设备时，不得少于2人，检修人员要协调配合，相互间做好安全防范工作，杜绝违章作业。 5.检修工艺符合《煤矿机电设备检修技术规范》，检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。 二、操作前的准备
1. 设备检修前，工作现场负责人必须向施工人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；机械设备检修人员要根据工作任务准备好工具、材料、备件，确保数量充足、型号相符。
2. 机械设备检修人员必须按规定穿戴好劳保用品、佩戴安全帽，检修人员要认真检查施工所用工器具是否良好，尤其是起重工具、梯子、安全带、手持式电动工具等，不完好严禁使用。
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3. 设备检修前，必须协调专业电工切断设备供电电源，并严格执行“断电挂牌”制度，设置必要的安全闭锁装置，同时设专人进行监护，消除可能导致设备检修人员发生危险的隐患。
4. 工作前，要清理设备检修现场，确保无妨碍检修工作的杂物，设备放置稳固、牢靠，工作现场周围无其它不安全隐患，如有问题，应妥善处理后方可开展工作。
三、设备检维、维护安全注意事项：
1、检修工作中，拆下的零配件必须妥善处置，不得丢失。检查机械零部件的接和面时，应将吊起部分垫稳、放牢固，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须确保支撑牢固。
2、使用各种板手时，与螺帽接触部分不得粘有油脂，接触紧密，不可在板手上加套筒用力，也不可用板手当手锤使用。
3、检修时，使用手锤、扁铲、尖铲、铲刀、刮刀、虎铲、台钻、砂轮机、电气焊割等操作时，应严格遵守相关工具设备的安全技术操作规程，以免发生故障，一般情况下，非电气焊工不得使用氧气及电焊进行作业。
4、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须注意遮盖好，严防落入杂物、遭受淋水等；拆解防爆设备时，注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；拆卸过程中要注意保护好拆下的零部件，并放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内部。
5. 在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，确保符合安全要求。机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，必须防止挤压、伤人。
6.清洗机件时，应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火，使用过的废油、破布、棉纱等杂物应集中存放在有盖的容器内。
7.拆卸设备零部件时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或相互配装的零部件，拆卸时应做好相应标记。
8.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，必须有安全防护措施。
9. 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。装配滚动轴时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
10.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11.使用手锤及大锤时应注意以下事项：
(1)、锤头与锤把应装牢，锤孔应该中间稍小，两头稍大，在锤头部的锤
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把顶部应钉有带倒钉的铁楔子。
(2)、锤头裂纹，缺口或安装不牢的手锤和大锤，禁止使用。 (3)、平锤不能当大锤用,防止锤击时倾斜伤人。
(4)、打锤时不能戴手套，锤把及锤头表面不能粘上油污，以免敲击时易滑脱。
(5)、打锤前应观察周围环境，有无防碍工作的东西，以免发生事故。 12、使用扳手和手锯时应注意以下事项：
(1)、松紧螺丝时，所使用的扳手应与螺丝适合。
(2)、不能用锤击扳手把松紧螺丝。扳手不可当手锤用。 (3)、扳手和螺母，锤钉头接触处，不能粘油脂。
(4)、使用活络扳手和管钳时，用力方向应对着固定扳子口，不可反向。 (5)、使用手具时，不能用力太猛或压力太大，以免锯条折断。 (6)、锯条安装的松紧要适当，发生夹锯时，不要勉强推拉。 (7)、工件必须夹紧，以免锯活动移动，折断锯条。 13、使用台虎钳时应注意以下事项： (1)、虎钳必须牢固装在工作台上。
(2)、虎钳上所夹工件，应尽量不夹大件。禁止拿虎钳当销钻使用，工件尽量夹在中间。
(3)、虎钳丝杆应经常加油，有松动的，损坏的虎钳禁用。 14、使锉刀和刮刀时应注意以下事项： (1)、禁止使用没有木把的锉刀及刮刀。
(2)、禁止锉淬了火的工作，必须把铜屑和铝屑扫干净后，再来锉铁。 15、使用扁铲及凿子时应注意以下事项：
(1)、要特别注意周围环境，避免铲下的铁屑飞出伤人。
(2)、凿子、扁铲顶部如有卷边毛刺应磨去或修理好后才能使用，以免锤击时毛刺飞出伤人。
(3)、不可凿或铲淬了火的工作，以免飞溅铁块伤人。 (4)、铲头、凿子头不能粘上油污，以免敲击时滑动。 16、拆卸轴承时应注意以下事项：
(1)、拆卸及安装滚动轴承时，施力一定要在配合面上。
(2)、用力要均匀，不能一边吃力，不能用锤直接敲打，敲打时要垫木块或软金属低碳钢件等。
(3)、装滚动轴承时与拆卸一样，不能让轴承一边吃力，尽量不用直接敲打和压轴承，应用软金属和垫木块。
17. 对检修后的设备，必须进行全面验收，需盘车的设备，必须做盘车试验。 检修后的设备必须进行试运转，并由相关人员进行验收。
四、收尾工作
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