制加工件成品经检验合格，检验人员负责填写《零配件加工、质检记录》，填写内容必须详实、规范。
七、凡参加检修设备、加工自制件的人员及进行检查验收的班组长无故未填写记录或填写记录不规范的，扣除当日质量效益奖相应分值，经督促教育后依旧未认识错误者考核当月质量效益奖的10%。
八、检修设备的保修期为3，自机电动力科设备组发放使用后，凡在保修期内无人为损坏或因使用单位自主拆卸出现的质量问题，将追究修理人员的责任，其中：考核检修责任人当月质量效益奖的20%、班组长当月质量效益奖的10%。凡自制加工件出现质量问题的，除由加工负责人照价赔偿材料外，对其考核当月质量效益奖的10%。
九、机修车间全体员工要牢固树立服务安全生产、保证质量为本的理念，建立良好的服务质量监督体系，分管副队长、技术员、班组长要经常深入使用单位，广泛听取意见，凡出现质量问题及时协调调换设备反厂维修，全力作好安全生产后勤保障工作。
十、其它未提及事项严格按矿相关管理规定严格执行。
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设备包机制度
1、设备包机制度是员工参加设备管理的一种形式，其主要内容为：包操作、包检修、包保养，操作员工必须做到“三懂”即：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；“四会”即：会操作、会保养、会维护、会处理一般故障。
2、固定设备要责任落实到人，设备上要悬挂标志牌，明确指定包机人，包机人负责所包设备的使用管理及日常维护、保养；包机人有权监督使用者按规定使用保养、清理设备。
3、设备实行包机制，包机人应及时掌握所包设备的运行情况、完好状况，负责在设备使用前、后对设备进行详细而全面的检查，发现设备不完好，应要求及时维修。在运行过程中要经常注意运行情况，发现异常要及时处理。
4、包机人要严格依照设备维修、管理制度的相关规定，定期对设备进行全面维护、保养，对重要部位和易损件要经常检查和维修，发现损坏要及时更换，确保设备在最佳状态下运行。
5、非特殊情况，非包机人员未经允许，不得擅自使用设备，使用设备后，使用者应自觉对设备进行保养、维护，否则对使用者考核50元。
6、包机人必须严格按设备《安全技术操作规程》操作，对于不认真负责，违反《安全技术操作规程》的行为，视情节考核当月质量效益奖20%，造成事故的按相关管理制度严肃处理。
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设备定期检修制度
为加强设备管理，确保设备安全可靠运行，应对设备进行定期检查，以便发现设备的运行缺陷，及时采取措施，按设备检修标准进行定期检修，特制定本制度。
一、每月进行一次小修；每半年进行一次中修；每年进行一次大修(中修和大修按矿安排执行)。
二、检修内容 1、机械部位
(1)检查各运转部位的润滑情况是否良好。 (2)检查各连接部位是否有松动。
(3)检查设备的技术参数是否达到标准，如达不到及时更换。 (4)检查设备是否有磨损、断裂、漏水、漏油、漏气、漏风等情况。 (5)检查设备温度是否正常。 2、电器部分
(1)检查配电箱开关是否正常。
(2)各点接触器是否有松动，各接触点是否有裸露等情况。 (3)检查电动机运行是否正常，有无异常响声。
三、操作人员、维修人员必须熟悉各设备的结构、性能、工作原理；做到“三好四会”(管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除故障)，检修人员要经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。
四、运行人员、维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料，掌握各设备的检修周期，以便对设备进行定期检查。
五、定期检修时，事先必须制定统一的计划，应该有组织、有领导的情况下进行，必须做到“事先有部署，工作有检查，事后有记录”。
六、定期检修时，应考虑自己的技术力量，必须要有上级主管部门的参与。 七、在进行定期检修时，必须掌握各设备的检修内容，试验周期和标准，对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较，不得胡乱编造数据，而且对所做的检修、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录，以便以后查验。
八、检修完成后，应认真分析检修内容，找出发生的故障，事故原因，总结经验做好维护工作。
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设备使用、维修、保养制度
1．设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
2．操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。操作设备要严格按照《安全技术操作规程》的规定执行。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。
3．设备使用操作人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，并保证设备运行环境清洁。
4．操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的，要追究操作员及班组长、分管副队长的责任，并视情节轻重，处以100～-2000元的罚款。
5．各种设备都应按设备的四检内容期进行检修，不得以任何理由延误检修或漏检，否则造成的损失有责任人负责赔偿。
6．严格执行设备使用、维修 “包机制”，包机人应对所管设备实行“三包”和“三保”，即：“包安全运转、包维修、包材料消耗”；“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。”
7．对专用设备，要认真做好设备运行记录及检修记录，运行记录由包机人负责在使用后规范的记录填写、检修记录由检修人员填写，班组长负责监督检查。
8.各种设备必须经常性保持完好、清洁，坚持检修定期润滑、维护保养和进行预防性检修。
9.设备发现故障要及时排除，发生事故的要保护好现场，及时向有关人员报告。 10.对设备要进行日常性维护保养和定期检修，做到日常性维护保养经常化和定期检修制度化，确保设备维护保养规范合理，检修有计划实施，确保设备完好率。
11. 严格执行设备润滑点检“五定”原则，做到定点，定质、定量、定人、定期润滑，保证设备合理润滑，安全运行。
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设备润滑点检管理制度
为减缓设备磨损,提高设备使用效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度
一 设备润滑管理
(一)使用单位必须按照润滑“五定”要求，对设备定期进行润滑点检，同时做好“设备润滑点检表”和 “设备润滑加油记录”。根据设备分类每天或每周由司机或维修工进行一次日常设备润滑点检及保养，根据设备分类定期由专职设备润滑点检员和使用单位进行一次专业润滑保养。 “五定”原则
（1）定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏
（2）定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂） （4）定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油 （5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）
(二)使用单位发现油品质量有问题时，应立即通知供应科及业务管理部门到现场研究处理，不得随意处理。
(三)使用单位必须定期对设备各类液压油、润滑油脂、绝缘油的油量、油质进行化验分析或试验，保证设备润滑、传输、绝缘质量。
(四)化验分析或试验不合格的油品，必须及时更换。使用单位必须放净系统内旧油并进行清洗或清理，同时做好换油记录。
(五)液压系统各阀组、油泵、马达、过滤器及管路的滤芯、滤网等，使用单位应定期清洗或更换。
(六)各类设备的转动(传动)部件(包括减速器、联轴器、轴承、铰接转轴、连杆机构等)，使用单位应定期添加或清洗更换润滑油脂(传动介质)。
(七)使用单位必须保证设备使用环境符合设备润滑管理要求，并保持润滑、传动部件相关间隙数据符合规定要求，且密封良好，严防油脂(传动介质)污染。
二 润滑点检
(一)点检人员必须熟悉设备润滑管理制度和设备润滑点检标准，根据设备润滑规定进行润滑点检并加注润滑油。
(二)设备润滑排污点检内容:
1.定期拆检齿轮箱、轴承箱，更换润滑油。 2.定期放空油箱或液箱，并进行清洗或清理。
3.定期清洗或清理呼吸孔或管，防止油脂(传动介质)污染或堵塞。
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