（三）NDT标准
1.DG1410-2006 射线检测 2.DG1411-2006 超声检测 3.DG1416-2006 磁粉检测 4.DG1421-2006 渗透检测
5.DG1422-2006 直管对接焊缝射线荧光屏探伤标准 6.DG1429-2006 管材涡流探伤标准
三、监造工作情况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组锅炉，工号118200，监造工作于2011年5月从钢结构投料开始，历时16个月，于2012年 8月结束。现将监造工作总结如下： 一、汽水分离器 图号109N07
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文见证和现场见证，详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2、检查情况：按DG1131-2008《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》标准要求对汽水分离器进行了检查，检查结果：符合标准要求。
3、水压试验现场见证情况：2012年2月27日在东方锅炉重容车间水压试验室对汽水分离器水压试验进行了现场见证。参加人员有监造代表王德根，操作员曹卫东、王富兴，检查员何世萍。水压试验前，监测了水温、汽水分离器壁温、压力表量程、精度、压力表标定的有效日期，符合要求以后进行水压试验。汽水分离器设计压力30.7 MPa，水压试验压力46.05MPa。水压试验过程：21时10分起泵，21时30分升到工作压力，21
时40分升到试验压力并稳压20分钟后再降至工作压力进行检查，在汽水分离器金属表面和焊缝表面没有发现任何水珠、湿润和水雾，未发现密封处有滴水现象；水压后未发现可见的残余变形。整个水压试验过程符合DG1131《超临界锅炉汽水分离器和储水罐制造》和DG1111《锅炉产品水压试验》标准。
4、探伤情况： 原材料探伤：
（1）超声波探伤：按SA-388 SA-788 S20《超声波探伤标准》，超声波探伤筒身母材2件和封头母材4件，无返修，探伤一次合格率100%。 （2）磁粉探伤：按SA-275 SA-788 S18《磁粉探伤标准》，磁粉探伤筒身母材2件和封头母材4件，无返修。 （3）见证探伤资料12页。 焊缝探伤：2台 环缝4条。
（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，对环缝探伤报告进行了见证。环缝拍片48张，焊缝长11681mm，探伤一次合格率100%。
（2）超声波探伤：按DG1411-2006《超声波探伤标准》，对环缝超声波探伤报告进行了见证，焊缝长11681mm，探伤一次合格率100%；20只手孔管、切向管角焊缝长13817mm，返修5头，返修焊缝长200mm。
（3）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，对环缝4条、手孔管、切向管角焊缝共20只的探伤报告进行了见证，无返修。
（4）见证探伤资料32页。
5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题
汽水分离器封头4只在采购入厂后，没有按DG1401-2008《锅炉原材料入厂检验》和DG1110-2007《锅炉锻件采购技术条件》标准对该4只封头进行超声波复探（UT）和表面磁粉探伤（MT）；筒节2节表面未进行磁粉探伤复探（MT）。2012年2月9日驻厂监造代表发出《监造通知单》（通知单编号：2012.01），要求东锅整改。东锅质保部接到通知后整改情况：
（1）对汽水分离器封头4只，补做了UT、MT原材料入厂复验，筒节2节补做了UT入厂复验，并经我方对UT、MT原材料入厂复验报告进行了文件见证。
（2）对要求入厂进行无损检测的锻件而未做的，已全部补做，探伤结果未发现一例不合格。 二、贮水罐 图号 109N08
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2、检查情况：按DG1131-2008《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》标准要求对贮水罐进行了检查，检查结果：符合标准要求。
3、水压试验现场见证情况：2012年1月13日在东方锅炉重容车间水压试验室对储水罐水压试验进行了现场见证。参加人员有监造代表梅运长，操作员曹卫东、王富兴，检查员黄秀英、颜园等人。开始水压试验前，监测了水温、贮水罐壁温、压力表量程、精度、压力表标定的有效日期，符合要求以后进行水压试验。储水罐设计压力30.7 MPa，水压试验压力46.05MPa。水压试验过程：16时20分起泵，17时05分升到工作压力，17时21分升到试验压力后稳压5分钟后再降至工作压力进行监检，储水罐金
属表面和焊缝表面没有任何水珠、湿润和水雾，未发现密封处有滴水现象；水压后未发现可见的残余变形。整个水压试验过程按DG1131《超临界锅炉汽水分离器和储水罐制造》和DG1111《锅炉产品水压试验》标准进行。
4、探伤情况： 原材料探伤：
（1）超声波探伤：按SA-788 S20、 SA-788、SA-275 S18 超声波探伤标准要求，超声波探伤筒身母材3节，无返修，探伤一次合格率100%。探伤封头母材2件，无返修，探伤一次合格率100%。
（2）磁粉探伤：按ASME Sec.I A260.4《磁粉探伤标准》要求，磁粉探伤封头母材2件，无返修。
（3）见证探伤资料8页。 焊缝探伤：1台 环缝4条
（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，对筒身环缝探伤报告进行了见证。环缝拍片64张，焊缝长13816mm，一次返修18mm，探伤一次合格率99.89%。
（2）超声波探伤：按DG1411-2006《超声波探伤标准》，对筒身环缝进行了探伤，环缝焊缝长13816mm，探伤一次合格率100%。对管接头、吊耳角焊缝6只探伤报告进行了探伤，焊缝长5701mm。
（3） 磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，对环缝进行了探伤，纵、环缝4条、焊缝长12252mmⅹ2；对管接头、吊耳角焊缝7只，进行了探伤，均合格。
（4）见证探伤资料38页。
5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题：
储水罐封头2只在采购入厂后，没有按DG1401-2008《锅炉原材料入厂检验》和DG1110-2007《锅炉锻件采购技术条件》标准对该2只封头进行超声波复探（UT）和表面磁粉探伤（MT）；筒节3节表面未进行磁粉探伤复探（MT）。2012年2月9日驻厂监造代表发出《监造通知单》（通知单编号：2012.01），要求东锅整改。东锅质保部接到通知后已按标准要求整改。鉴于储水罐已发运，东锅郑重承诺，储水罐制造锻件未进行入厂无损检测带来的任何质量问题，东锅承担相应的质量责任。详见东方锅炉股份有限公司质保部对监造通知单的回复。 三、水冷壁
（一）上部水冷壁 图号 109N1111～1114
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。
2、抽查情况
该部件共有管屏54屏管件96件，任抽 2屏，图号107N1113-5-0（左）、107N1113-7-0(左)，按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。 3、水压试验和通球检验现场见证情况
2011年11月29日，监造代表对图号为107N1113-5-0（左）、107N1113-7-0(左)，共 2屏的水压试验和通球检验进行了现场见证，水压试验前检查了水压试验用的两只 压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设