（1）少量管夹起吊变形、管口毛刺、管表少量机损。 （2）附件角缝少量飞溅，油漆流挂。 下级省煤器蛇形管（109N312）
（1）圆钢与管子角缝局部咬边（修磨),角缝药皮未清理干净，管内有余水。
（2）附件角焊缝焊高不足5mm，并有＞0.5mm焊缝咬边，母材上有引弧，飞溅未清理干净。
（3）管屏表面飞溅需要清理干净；管口毛刺、管子内杂物应清理干净。
（4）油漆挂流，局部面漆没有盖到底漆。 针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。 五、集箱
（一） 水冷壁集箱 图号109N1411～1415 、109N1421～1422 、109N1431～1435 、109N149
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2．抽查情况
该部件共有集箱49根，任抽3根，集箱图号/编号109N1415－1－0/21#；109N1431－4－0/25# 和109N1433－0 /28#。按DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3．水压试验见证情况
2012年1月3日 109N1415－1－0 / 21# ，共1根。设计压力29.8MPa，
水压试验压力47.6MPa，稳压5分钟。
2011年12月17日 109N1431－4－0/25# 和109N1433－0 /28# ，共2根。设计压力31.7MPa，水压试验压力44.7MPa，稳压5分钟。
见证情况：水压试验前，审核了水压试验用的2只压力表量程、精度和有效日期，检测了环境温度、水温，查阅了集箱的探伤报告、热处理记录、机械性能试验报告、管接头角焊缝金相检验报告以及水压试验工艺文件，满足标准要求后开始水压试验。在升压和稳压过程中，未发现焊缝及管接头与受压元件有异常变形、渗漏现象，金属表面和焊缝无湿润和水珠。整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》和DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准。
4．探伤情况：水冷壁集箱共有 49根，环缝136条
（1）超声波探伤：按DG1411－2006《超声波探伤标准》，探伤焊缝 90845mm，无返修 ，探伤一次合格 100％，探伤管接头角焊缝 234头，角焊缝97983mm，一次3头返修50mm。
（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，抽查环缝128条，按20%MT探伤，无返修。探伤管接头角焊缝738头，附件角焊缝111件，均无返修。
（3）探伤资料：见证探伤资料共有 225页。
5．生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题： （1）集箱表面有机械碰伤、弧坑、焊渣飞溅没有清理干净。 （2）管接头坡口碰伤。 （3）集箱内部没有清理干净。
针对上述问题，车间进行了返修并处理合格。
（4）在完工检查中发现，109N1434-1-0/30# 集箱上有一只管接头（材质及规格为15CrMoG/￠38.1×7、管子入厂检验编号D201102255）内壁存在一处凹坑，深度3mm。不符合标准要求，为此车间按质量管理程序要求出具不合格品报告单（编号：NCRC201201170001）。不合格品原因分析：原材料缺陷。根据设计、工艺、技术管理和质检等相关部门意见，由工艺处编制返修工艺，返修工艺编号：F-0011-2012-118200。车间按返修工艺返修（更换该管接头），经质检确认，返修合格后回用。因返修后无法再次进行厂内水压试验，经技术负责人批准，取消厂内水压试验。 （二）过热器集箱 图号 109N2411～2412、109N2414～2418、109N245
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文见证和现场见证，详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2．抽查情况
该部件共95根任抽3根，集箱图号/编号：109N24 11－1－0 / 102# 、109N24 15－1－0 / 42# 和109N24 18－1－0 / 151# ，按DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3．水压试验见证情况：现场见证了8根集箱的水压试验。见证时间、集箱图号/编号：
2012年1月6日 109N24 12－1－0 /106～108#、109N24 12－12－0 /130～132#、109N24 12－14－0 /136#、138#共8根。
见证情况：水压试验前，审核了水压试验用的2只压力表量程、精度和有效日期，检测了环境温度、水温，查阅了集箱的探伤报告、热处理
记录、机械性能试验报告、管接头角焊缝金相检验报告以及水压试验工艺要求，符合标准后开始水压试验。设计压力28.5MPa，水压试验压力42.75MPa，稳压5分钟，经检查，在升压和稳压时，未发现焊缝及管接头与受压元件有异常变形、渗漏现象，金属表面和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》和DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准。
4．探伤情况：过热器集箱共有95根，环缝173条
（1）超声波探伤：按DG1411－2006《超声波探伤标准》，探伤集箱环缝173条，焊缝长160543mm，无返修，探伤一次合格100％。探伤管接头角焊缝212头、附件角焊缝28件，均无返修。
（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤环缝173条、管接头角焊缝2238头，附件角焊缝367件，均无返修。 （3）探伤资料：见证探伤资料266页。
5．生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题
109N245-2-0/53#过热器集汽集箱在筒节环缝拼接过程中发现，集箱 上的一段筒身（L=4877mm）明显弯曲，实测该段筒身直线度14mm（该段筒身检验编号为U20120097）。为此车间按质量管理程序要求出具不合格品报告单（编号：NCRC201203150001）。不合格品产生的原因是原材料缺陷超差造成直线度超差。根据设计、工艺、技术管理和质检等相关部门意见，该筒身直接回用，将直线度问题避免出现在筒身Ⅰ、Ⅲ象限，而允许出现在Ⅱ、Ⅳ象限。
针对上述问题，车间进行了返修并处理合格。
(三) 再热器集箱 图号 109N2421 109N2423 109N246
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2．抽查情况
该部件共8根，任抽 3 根，图号/编号为109N2421－3－0 / 48# 、109N2421－4－0 / 49# 、109N246－2－0 / 55# ，按DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3．水压试验见证情况：现场见证了3根集箱的水压试验。见证时间、集箱图号/编号为：
2012年1月4日：109N2421－3－0 / 48# ， 109N2421－4－0 / 49# ，共2根。
2012年2月3日：109N246－2－0 / 55# ，共1根。
见证情况：水压试验前，审核了水压试验用的2只压力表量程、精度和有效日期，检测了环境温度、水温，查阅了集箱的探伤报告、热处理记录、机械性能试验报告、管接头角焊缝金相检验报告以及水压试验工艺要求，符合标准后开始水压试验。设计压力6.3MPa，水压试验压力9.45MPa，稳压5分钟。在升压和稳压过程中，未发现管接头与受压元件有异常变形、渗漏现象，金属表面和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》和DG1132-2003《超临界锅炉集箱制造》标准。
4．探伤情况：再热器集箱共有8根，环缝17条
（1）超声波探伤：按DG1411－2006《超声波探伤标准》，探伤焊口17