（4）管子与滑动副角接焊缝成型差且有＞0.5mm咬边，飞溅，管子表面有引弧。
针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。
（六）低温再热器 图号109N2211～2214
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。
2．抽查情况
该部件在江苏绿叶锅炉配件厂（江苏丹阳）生产，共有管屏576屏，任抽2屏，图号/编号为109N2211-1-0/11#、12#。按DG1133-2003《超临界锅炉管子制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3．水压试验和通球检验现场见证情况
2012年2月16日，现场见证了3屏水压试验，管屏图号/编号为109N2211 / 6# 、7#、8#；2012年3月22日，现场见证了3屏水压试验，管屏图号/编号为109N2213 / 2# 、159#、168#；2012年3月29日，现场见证了3屏水压试验，管屏图号/编号为109N2214 / 37# 、40#、61#。水压试验前检查了水压试验用的压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质检验报告，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力6.3MPa，水压试验压力9.45MPa，稳压60秒，经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无
障碍通过。
4．探伤情况：低温再热器共有焊口15894头。
（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》， RTV焊口15894头，返修焊口205头；探伤一次合格率98.7％。
（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤附件角焊缝8400件，31件一次返修合格。均无返修。
（3）渗透探伤：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤管屏附件角焊缝14784条，返修23件。
（4）探伤资料：见证探伤资料7页。
5．生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题.
（1）管子表面有机械伤痕，管口毛刺、管子内杂物应清理干净。 （2）钢板与圆钢角焊缝焊高不足6mm, 钢板与钢板角焊缝有＞0.5mm咬边,附件角焊缝有引弧、飞溅。 （3）滑动块倾斜，管端坡口碰伤。
针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。 （七）高温再热器 图号109N223
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。
2．抽查情况
该部件共有管屏96屏，任抽2屏，图号/编号109N223-1-0/10＃、21＃，按DG1133-2003《超临界锅炉管子制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3．水压试验和通球检验现场见证情况
2012年5月8日监造代表对图号/编号109N223－1－0/10#、21#、39#共 3 屏的水压试验和通球检验进行了现场见证，水压试验前检查了水压试验用的压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质检验报告，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力6.3MPa，水压试验压力9.45MPa，稳压60秒，经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。 （1）射线探伤：按DG1410－200《射线探伤标准》， RTV焊口4877头，返修焊口128头,RT焊口990头，拍片1012张，返修焊口49头，探伤一次合格率96.9％。
（2）渗透探伤：按DG1421－200《渗透探伤标准》，探伤附件角焊缝1140条，无返修。
（3）探伤资料：见证探伤资料284页。 5．生产过程中发现和处理的产品质量问题。
2012年5月8日，监造代表在102车间巡检时，恰好102车间水压室正在进行合川3#锅炉高温再热器管屏水压试验和通球检验，监造代表随即现场见证了3屏。之后，在102车间检查站进行文件见证时发现：TP310HCbN/￠50.8×3.5管子对接焊口理化试验及金相检验中有6份报告拉力不合格，经复试仍不合格，报告编号为；CPLH201205040043、CPLH201205040030、CPLH201205140048、CPLH20120504003、
CPLH201205040038、CPLH201205100017。经监造代表跟踪了解，车间于5月4日、10日、14日分别送试样到材料研究所进行试验均不合格，至此，监造代表向东方锅炉质保部发出《监理通知单》（通知单编号：2012.03），明确提出：
（1）产品试验报告不合格就进行水压试验，违反东锅相关工艺规程。 （2）其产品试样经复试仍不合格，它所代表的产品就不合格。 处理情况：
（1）质检部按程序开具了NＣR即不合格品报告单，报告单编号：NCRC201205110001。
（2）由工艺部、材研部共同取样进行了全面的技术分析，分析得出结论：该焊接焊头抗氧化性能及高温性能能满足HR3C要求，对其高温运行性能不会有影响。因此建议就此回用。并提供了回用理由的相关技术澄清文件。
（3）东锅郑重承诺对由于高再管子对焊接头焊缝试样复试力学指标低于标准值带来的任何质量问题东锅承担相应的质量责任。
（4）对于车间未等试样结果合格，即按经验实施水压试验的行为，东锅已要求车间质检认真分析发生原因，提出整改措施，质保将加强过程监督，以防此类问题再发生。
（八）省煤器蛇行管 图号109N311～312
1．按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。
2．抽查情况上级省煤器
该部件在都江电力设备厂生产，共有管屏384屏、管子768支，现场见证了3屏，管屏图号/编号为109N311/1-0-126、1-0-142、1-0-144按DG1133-2003《超临界锅炉管子制造》标准，见证结果：符合标准要求。
3．水压试验和通球检验现场见证情况
2011年12月20日监造代表现场见证了上级省煤器蛇形管管屏的水压试验。上级省煤器蛇形管管屏共192屏，抽检3屏。屏号为：2-2-161；1-0-53；2-0-158。水压试验前检查了水压试验用的压力表量程、精度和有效日期，检测了环境温度、水温，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力32.9MPa，水压试验压力49.4MPa，稳压60秒，经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。
4．探伤情况：省煤器蛇行管共有焊口10041头。
（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RT探伤焊口1980头，拍片1980张，RTV探伤8061头，返修焊口222头,探伤一次合格率97.78％。
（2）渗透探伤：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤附件角焊缝2304处、308件，打磨39处，返修1处。 （3）探伤资料：见证探伤资料11页。 5．生产过程中发现和处理的产品质量问题 上级省煤器蛇形管（109N311）