有轻微鼓包。
（2）成排弯拉伸面个别机损，修磨伤痕待测厚。 （3）管内积水，管屏翻身造成管内异物。 （4）管屏有一面未油漆。 水平烟道侧墙水冷壁（109N1153）：
（1）管子与扁钢角焊缝在手工焊补焊处存在气孔、咬边、堆积、表面成形差。
（2）管屏表面飞溅需要清理干净、附件角焊缝需要修磨。焊接局部有焊疤、焊道偏移现象，需修整打磨。
（3）管子表面有机械伤痕和气割损伤。 （4)管口毛刺、管子内杂物应清理干净。
针对以上问题，车间已进行处理并符合标准要求。
（五）过渡段水冷壁 图号109N1161～1164
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。
2、抽查情况
该部件共14屏，任抽 2屏，抽查的管屏是过渡段前墙水冷壁中的63N1161-4-0管屏和过渡段后墙水冷壁中的107N1162-4-0管屏。按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3、水压试验和通球检验现场见证情况
2011年11月25日，监造代表现场见证了2屏管屏的水压试验和通球
检验。见证的管屏是过渡段前墙水冷壁中的63N1161-4-0管屏和过渡段 后墙水冷壁中的107N1142-4-0管屏。水压试验前检查了水压试验用的 两只 压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质，查 阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力32.9MPa，试验压力49.35MPa，稳压10秒。经检查，在升压和稳压时未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个 水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求 水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通 过。
4、探伤情况：过渡段水冷壁 无焊口。
（1）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤附件角缝1436件，无返修。
（2）探伤资料：见证探伤资料8页。
5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题. （1）管组管口不齐平、管端坡口内壁有机械压痕需要修磨。 （2）管内熔渣，管屏表面焊接飞溅、焊瘤未清理干净，焊疤未修磨，连接管热处理后氧化皮未清理干净。 （3）管屏水压试验后，管内积水未吹干。 针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。 四、蛇形管
（一）高温过热器 图号 109N211
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见
证情况表”和有关“附件数据”。 2、抽查情况
该部件共35屏，任抽 2 屏，图号/编号为：109N211-1-0/31#、33#，按DG1133-2003《超临界锅炉管子制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3、水压试验和通球检验现场见证情况
2012年2月2日，现场见证了3屏水压试验，管屏图号/编号为：109N211-1-0/23＃、26＃、27＃。水压试验前检查了水压试验用的压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质检验报告，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力29MPa，水压试验压力43.5MPa，稳压60秒。经检查，在升压和稳压时未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。见证结果：符合标准要求。
4、探伤情况：高温过热器共有焊口4599头
（1）射线探伤：射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RTV焊口4592头，返修焊口71头. RT焊口7头，拍片9张，探伤一次合格率98.46％。
（2）渗透探伤：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤附件角焊缝1008条，无返修。
（3）探伤资料：见证探伤资料150页。
5、生产过程中发现和处理的产品质量问题
（1）管屏表面飞溅需要清理干净、附件角焊缝需要修磨。 （2）管子表面有机械伤痕和气割损伤，管口毛刺、管子内杂物应清理干净。
针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。 （二）低温过热器 图号109N2121~2122
1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。 2、抽查情况
该部件在张家港华东电站锅炉部件制造有限公司生产，共有管屏384屏，任抽2屏，管屏图号/编号为：109N2121-1-0/1#、3#。按DG1133-2003《超临界锅炉管子制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。
3、水压试验和通球检验现场见证情况
2012年3月1日，驻厂监造代表现场见证了管屏水压试验，管屏图号/编号为：109N2121-1-0/17＃、23＃、24＃共3屏。水压试验前检查了压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力29.3MPa，试验压力43.95MPa，稳压60秒。经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。
4、探伤情况：低温过热器共有焊口6348头。
（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》， RTV焊口6266头。RT焊口82头，拍片85张，无返修。探伤一次合格率100 ％。
（2）渗透探伤：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤附件角焊缝1792件，均无返修。
（3）探伤资料：见证探伤资料13页。
5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题 （1）管口和管子表面机械碰伤，油漆流挂、粘附杂物。
（2）附件角缝、钢板与钢板角缝有＞0.5mm咬边且焊高不足6mm，半圆板收弧处弧坑未填满，附件角焊缝有引弧。
（3）渗透探伤报告中，对管屏附件角焊缝抽查的数量描述不清楚，
承制厂已重新按标准要求出具了渗透探伤报告。 针对以上问题，车间进行了返修并处理合格。 （三）顶棚过热器 图号 109N2131-2133
1、按照监造项目实施表内容要求，进行了文件见证和现场见证。详见“见证情况表”及有关“附件数据”。
2、抽查情况
该部件共有62屏，管件292件，任抽2屏，图号109N2131-1-0（正、反各1屏），按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行了检查，检查结果：符合标准要求。 3、水压试验和通球检验现场见证情况
2012年1月9日，监造代表对管屏图号109N2132-3-0（正）、109N2132-8-0（正）、109N2132-8-0（反）共3屏的水压试验、通球检验进