本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括板式换热器、水泵、水箱、生活热水供热机组、组合式水处理器、除污器等。
（一）通用静止设备安装 1）工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→螺丝固定→配管配线试验调整→清洗、试验→联动试车→竣工验收
2）设备基础验收
① 安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.
② 基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及各部位的尺寸误差见原稿中《设备基础的允许偏差》表的表规定。
③ 基础混凝土强应达到设计要求。
④ 有关基础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 ⑤ 基础检查的允许偏差如下表： 序号 1 2 3 4 5 项 目 坐标位置 不同平面的标高 凸台上平面外形尺寸 平面的水平度（包括地坪8
允许偏（mm） 纵轴 横轴 ±20 ±20 -20 -20 5 每米 6 7 8 9 上需安装设备的部分） 平面外形尺寸 垂直度 全长 每米 全长 10 ±20 5 10 3）设备开箱检查或验收
① 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
② 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括： a. 箱号、箱数及包装情况； b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附件的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； 并填写《设备验收、清点记录》。 ③ 设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线； b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，
保证内件安装的准确性；
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d.准备符合精度要求的仪器及量具。
④ 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑤ 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对。 a. 箱号、箱数及包装情况； b. 设备名称、类别、型号及规格； c. 设备外形尺寸及管口方位；
d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量； e. 表面损坏、变形及锈蚀情况； f. 并填写《设备验收、清点记录》。 ⑥ 设备安装前应进行下列准备工作：
a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线； b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；
c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；
d.准备符合精度要求的仪器及量具。 4）找正与找平 ①基点的选择：
a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；
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b. 设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；
c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准； d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准； e. 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 ② 补充测点: a. 主法兰口；
b. 水平、或铅垂的轮廓； c. 其他指定的基准面或加工面。 ③ 设备的找正找平应符合下列规定:
a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；
b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。
④ 找正找平偏差应符合要求。
⑤ 有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方向
⑥ 设备安装允许偏差如下表： 序号 1 2 3
检查项目 标高 纵横轴线偏差 纵向水平度 整体安装 解体安装 11
允许偏差 ±5mm ±5mm 0.1／1000 0.05／1000 4
轴向水平度 整体安装 解体安装 0.1／1000 0.05／1000 ⑨ 本工程采用聚四氟乙烯20mm厚垫子 7）附件安装
机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。
8）清洗与封闭
设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。 （二）通用转动设备安装
除静止设备要求的外另进行如下工序。 1）动设备安装工艺流程
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→放置垫子→吊装就位→找正找平→设备精平→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收
2）技术资料
① 机器的出厂合格证明书。
② 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机
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