--断开电源及其他动力来源；
--各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）； --检查各紧固部件；
--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装； --整理试运转记录。 11）联动试车方案 ① 准备工作
a. 设备单机试车完毕。
b. 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。 c. 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。
d. 编制联动试车方案。 ②联动试车
设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。
（三）换热器安装
本工程换热器可分板式水-水换热器。
1、换热器进场时应现对其进行型号参数核对，再进行外观检查，接收随机文件。
2、换热机组的运输：机组运送采用汽车运输，在运输过程中确保机组不
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受到任何破坏，在装卸车过程中均采用100mm宽尼龙带吊装。吊装完成后在安装过程中要用草垫或其它防护物品防护，不得损坏机组。
3、机组在搬运过程中注意事项：
a、在搬运过程中使用尼龙吊带，以防止外套管受到任何形式的摩擦或刮伤。
b、搬运产品过程中不能直接使用吊钩，钢丝绳或钢链。
c、在任何情况下搬运机组均需使用两根尼龙吊带。若使用一根吊带，机组在起吊过程中十分容易摇摆失控。同时也很容易造成人员受伤或机组刮碰周围物体或建筑物。
d、任何时候不允许让机组自由落体或碰撞坚硬物体，更不允许机组在吊装过程中，正下方站人拉纤绳，或徒手接货。
4、换热站设备基础的尺寸、位置应按设计施工，基础砼标号不低于C30，设备安装应在砼强度达到70%以上进行。基础中心线位置的允许偏差为±20mm。基础标高允许偏差为0~20mm。
5、机组安装
a、安装过程中小心避免所有设备及部件受损。
b、换热机组在制造过程中一次侧进行水压测试，二次侧进行过程中泄露试验，因运输限制而拆开的部件按厂家的安装说明指导书安装，水泵过夜器等配件按厂家的标识标记逐一安装，使以上设备安装位置正确。
c、换热机组的周围应留有足够的维修运行距离（不应小于1m）。 d、换热机组与外部系统连接使用法兰连接，外部系统管道安装独立支架，换热机组不得承载。
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e、换热机组控制柜厂家已安装完成，在现场只需连接外部传感及电源。 11.1.2 管道安装、试压、保温施工方案 1）工艺流程
施工准备→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
2）施工准备
① 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 ② 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
③ 对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
④ 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 3）预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
4）材料采购、进场、检验及保管
① 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
② 材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
③ 进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂
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牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。
④ 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a. 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c. 有材质证明或标记。
⑤ 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
5) 管道预制
① 技术要求及施工方法
a. 预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
b. 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
c. 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。
d. 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面
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预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
② 焊接
a. 壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：
坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 S α C P S α C P mm ≥6.35 37.5° 4.8 1±1 ≤6.35 37.5° 3.2 1±1 V形坡口 b. 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 c. 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
d. 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管 径DN(mm) 80～150 点焊长度(mm) 15～30 点焊点数(处) 3 e. 手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。 f. 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
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