对前期预埋管、盒，预留孔、洞等工作进行检查。
③ 管内配线
配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。
敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定： a. 导线截面50mm2及以下为30m； b.导线截面70～95mm2为20m。
铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎， 所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
2) 电缆桥架安装
① 电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
② 电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
3）盘柜安装
① 盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序放置在基础上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。
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电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。
② 柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
③ 柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4）电缆敷设 ① 施工流程
低压电缆头制作安装：
摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接
② 准备工作
a. 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
b. 电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完毕，端头密封好。
c. 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆
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准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设 挂标志牌 垂直敷设 的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
④电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设
a. 敷设方法可用人力或机械牵引。
b. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
垂直敷设：
a、垂直敷设时，有条件的最好自 上而下敷设。土建未拆吊车前，将电 缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
b. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
d. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 5) 电机的安装及检查接线
① 电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
② 电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并
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调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。
③ 电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5MΩ；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前，应依设计图对每台电机主回路逐一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。
④ 电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。
6) 各种低压电器及照明器具的安装
① 低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。
② 低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。
③ 室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。 ④ 所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。 7）静电接地及跨接
① 本装置所有设备、管道、构架等金属物均应采取工业静电接地措施，
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静电接地设计见电气专业有关设计文件。
② 本装置管道、管架在适当位置应有接地措施，其接地电阻不应大于100 Ω 。
③ 管道进出装置区处应进行接地； 平行敷设的管道其相互间净距小于100mm时应每隔20—30m用金属线跨接，净距小于100mm的交叉处及管道连接处(如弯头、阀门、法兰盘等)，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环境中可不跨接。
1.4 调试及试车方案
工程安装完毕，应根据业主安排对整个系统进行调试和试车，并编制详细的调试和试车方案。
1）试车前检查
试车由试车领导小组组织有关方面和人员对试车的各项准备工作进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方可试车。
2）单机试车
① 驱动装置、机器或机组安装后必须进行单机试车，其中确因介质限制不能进行试车的，必须经建设单位技术总负责人批准后，可留待化工投料时一并进行。
②单机试车前必须具备的条件
A． 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关质量标准全部完成，并提供下列资料：
a.管道系统安装、试压、清洗、脱脂记录。
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