器的试运转记录。
③ 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。
④ 机器的装箱清单。
⑤ 有关的安装及安装技术要求或方案。 3）开箱检验及管理
① 核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 ② 检查随机技术资料及使用工具是否齐全。
③ 以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
④ 检验后应提交有签证的检验记录。
⑤ 机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。
⑥ 凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
4）安装现场应具备的条件
① 土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
② 施工运输和消防通路畅通。 ③ 施工用的照明、水源及电源已备齐。
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④ 安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑤ 备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。
⑥ 机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ⑦ 备有必要的消防器材。 5) 垫铁的配置。
① 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。
② 垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/20—1/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。
③ 其他规定同静止设备。 6) 就位、找平及找正
① 机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。
② 测点：
a. 机体的加工平面； b. 支承滑动部件的导向面； c. 转动部件的轴颈或外露轴的表面； d. 联轴器的端面及外圆周面；
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e. 机器上加工精度较高喊的表面 。
③ 采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合: a. 两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。
b. 两轴平行度的允许偏差为0.5mm。 7）清洗与装配
本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。 8）附属设备及管道的安装
① 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
② 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 ③ 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 ④ 配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：
转速（转/分） 法兰面平行度 ≤0．3 ≤1500 当法兰直径＜300mm时，平行度≤直径的1/1000 ≤0．15 ≤0．10 邻螺栓能须利入 径向位移 3000-6000 ＞6000 ≤0．50 ≤0．20 ⑤ 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。 ⑥ 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。
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⑦ 管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。
9）设备试运转 ① 条件及准备
a. 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。
b. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 c. 保温、保冷及防腐等工作已基本结束。
d. 与试运转有关的水，用工程及电气、仪表系统能要求。
e. 在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。
f. 试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
g. 机器入口处按规定装设过滤网(器)。 h. 试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 ② 水系统的试运行
a. 各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
b. 机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
c. 各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范
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要求。
③ 单机试运转
a. 试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。
b. 机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。 c. 机器启动前，应符合下列要求：
--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。
d. 试运转中应重点检查下列项目： --有无异常噪音、声响等现象；
--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃；
--检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内； --振动值应符合机器技术文件的规定；
--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； --检查机器各紧固部位有无松动现象； --如有异常现象，应立即停机检查处理。 e. 试运转结束后，应及时完成下列工作：
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