经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量管理状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。
（3）健全系统的质量管理制度
实行ISO9000系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9000系列保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。
制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作明确规定，对工程质量管理进行规范化管理。签订质量包干责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期与不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。
积极开展QC小组活动。采取行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，开展隧道岩爆预测、光面爆破、支护技术等QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
（4）建立质量情报信息网络
为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，掌握第一手质量情报等信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，以保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查
验收情况。
施工组织设计及方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。重点做好长大隧道的监控量测、地质预报、岩爆预报等方面的信息收集、分析、反馈与应用。
历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问题（或事故）调查和处理记录。
新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。 机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
3、技术保证 （1）建立量测监控中心
量测监控中心设监控量测组和工程测量组，全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样，在监控量测验中心指导下工作。
装配全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，确保工程质量，保证路基、结构物中线，高程和各结构物几何尺寸的准确性。 （2）建立中心试验室
选派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，在有关专家的指导下，装备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。试验人员持证上岗，试验仪器设备经国家有资质的部门标定认可。
建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。 （3）投入高素质的人才群体
抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等），特别配备多年从事桥梁施工的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本合同段管理工作。 （4）选用先进的机具设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。做到数量足够、性能良好，完好率和利用率高；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。 （5）选用有针对性的施工工法和“四新”技术
施工中，我们依靠科技，贯彻以科学技术为先导的方针，积极广泛应用“四新”技术。本项目工程采用的“四新”技术详见本章后述。
4、施工保证 （1）工艺控制措施
单位工程开工前，先编制本实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 （2）工序质量控制措施
施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格后持证上岗。
施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后
有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
（3）工程原材料质量控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
材料采购制度：按省高指的有关要求和规定实行招标采购。 材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等外购材料进场必须三证（质保证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用。
材料保管制度：设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、砼拌和场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：①砂石料按规格分开堆放，设臵隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。②严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。
不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。
（4）严格工序质量验收
按《技术规范》和部颁《验收评定标准》验收工序质量，填写中
间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。
5、经济保证
（1）落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至集团公司，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。
（2）全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。
四、质量保证技术措施 1、 保证质量主要技术措施
（1） 建立组织机构，配备各专业技术人员
项目经理部设总工程师一名，由高级工程师担任，下设施工技术部、安全质量部和中心试验室，施工技术部配道路工程师，结构工程师、测量工程师，安全质量部配质量检查工程师，中心试验室配试验工程师。各施工队设技术室，技术室配设工程师、技术员、质检员、测量员、试验员等。所有工程技术人员在项目总工程师的直接领导下，开展技术质量工作，确保工程质量全面创优。 （2）加强各施工段、各工种、各专业间相互配合
搞好各施工段、各工种、各专业之间的相互配合，对加快工程进度，确保工程质量尤为重要。
项目经理部由项目经理根据工程总进度情况进行各施工段任务的划分和协调，保证施工的连续性，加快工程进度。
总工程师根据工程需要负责对各工种、各专业技术人员的调配使