质量管理手册 标题 关键工序能力的控制 《工艺流程图》 《作业指导书》 引用记录
《温度比重记录表》 D-4005 《老化记录表》 D-4006
文件编号：WYZ-B-4101 页次：2/3 版次：A 0
３４ 质量管理手册 标题 文件编号：WYZ-B-4101 页次：3/3 版次：A 0 关键工序能力 附图4.1 电子类产品通用工艺流程图
进料检验 出 厂
Y IQC 插 件 入仓
Y PQC Y N 确认检验 浸 锡 不合格处理 ★ 不合格处理： 切 脚 ☆ 维修等 包 装
Y Y Y FQC（功能检验） N 整机检测2 二次浸锡 ★
N Y FQC（例行检验2） 补焊 , 装配线 装, 焊电源开关等 安全检验 =耐压测试 安全件：☆
N 化 部件调试 老 ☆ Y PQC N N Y PQC（例行检验1） 总 装 整机检测 1 = 产品一致性 装, 焊变压器等 安全件：☆。 N Y PQC
备注：
1．★ 代表特殊工序， ☆代表关键工序。
2．检验工序： IQC， PQC， FQC（例行检验）。
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质量管理手册 标题 4.3过程参数和产品特性的控制
4.3.1 本单位产品的过程控制参数主要有：
1)浸锡工序：浸锡温度，浸锡时间，助焊剂比重。 2)焊锡工序：烙铁功率，焊接时间。 3)装配工序：控制电动和气动螺丝批的扭力。 4)老化工序：功率，时间，环境。 4.3.2 本单位产品特性控制参数主要有： 序号 1 2 3 4 5 检验项目 开箱检查 功能试验 音（像）试验 电性能试验 特殊试验 合格质量水平（AQL） 致命 — — — — 文件编号：WYZ-B-4301 页次：1/2 版次：A 0 过程参数和产品特性的控制 备 注 A 1.5 1.5 1.5 2.5 B 2.5 2.5 2.5 6.5 C 6.5 — — — 必要时抽查 必要时检验/验证 必要时检验/验证 1）致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批料不合格并予无一失效 隔离。 其中电性能按《产品检验指导书》要求检验外，其他例行试验标准及其缺陷项目、分类方法和判定标准，按《产品检验指导书》的检验要求执行。若客户另有要求的，可以考虑增加客户要求的内容。
4.3.3 本单位产品安全特性控制参数主要有：
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质量管理手册 标题
文件编号：WYZ-B-4301 页次：2/2 版次：A 0 过程参数和产品特性的控制 表4331 安全检查不合格判据
序 1 安全及其警告标识。 2 电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及。 3 用电网供电的产品机箱内有≥3 mm 金属异物。 4 开机起火。 5 抗电强度试验发生击穿或飞弧现象。 6 《产品检验指导书》规定的其他例行试验不合格。 相关文件
《作业指导书》 《成品检验规范》 质量记录
《温度比重记录表》 D-4005 《老化记录表》 D-4006 《检验报告》 D-3006
安全性 不合格 不 合 格 内 容 不合格判定 ３７
质量管理手册 标题 4.4 生产设备维护保养
文件编号：WYZ-B-4401 页次：1/1 版次：A 0 生产设备维护保养 4.4.1 生产设备必须编制出清单，并填写于《设备一览表》中。工程部负责编写《设备操作保养规程》，发放至相关使用部门；对于大型、精密、关键设备，由工程部在操作保养规程中明确，该类设备的操作人员，需经工程部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行记录；
4.4.2 设备的日常保养由工程部于《设备日常保养项目》中规定保养项目、内容及频率，发给使用部门执行。工程部负责监督检查，每月收集《设备日常保养项目》，整理汇总作为制定年度检修计划的依据；
4.4.3 工程部每年一月份编制本年度的《设备定期保养计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可填写《设备检修记录》申请工程部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的认可，由工程部将设备检修的情况，记录于《设备检修记录》上； 4.4.4现场所使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4.4.5工艺装备的管理，参照设备的管理制度进行，并加以编号标识。必须定期对工艺装备用仪器和/或样板对之实施内校。
4.4.6 对工作中发现的生产设备异常，其之前所做的产品应经过质管部鉴定后，作出与问题相适应的处理决定。 4.4.7 相关文件 《设备管理制度》 《设备操作保养规程》 4.4.8 质量记录
《设备一览表》 D-4001 《设备定期保养计划》 D-4002 《设备日常保养记录》 D-4003 《设备检修记录》 D-4004
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