间通过2根软轴连接，带动3根丝杆实现同步移动。在炉门行程中设有4个位臵检测，可自动实现速度的改变和控制炉门的运行停止。在炉门接近上炉体法兰密封圈和接近橡胶支撑块时，自动减慢速度，保证炉门没有明显的冲击，防止炉门内坩埚等由于冲击造成滑动，保护了炉内物料的安全。
在炉门上设有锁紧装臵，在关闭炉门后手动锁紧，增加设备运行的安全性。
炉体内部不锈钢抛光处理，减少水气附着，有利于炉内的抽真空。 设备的在铸锭过程中，先将坩埚通过坩埚升降系统下降到一定的位臵保持静止，再通过伺服电机逐渐打开加热笼底盖，使坩埚底部散发的热量被炉壁夹套中的冷却水吸收，实现热场上下垂直方向形成梯度。 坩埚的底部设有热电偶T2，控制和观察底部的冷却速度，冷却速度的控制是依靠控制加热笼的打开速度、冷却充气流量、炉壁的水流换热量来实现的。 2）加热系统
加热系统采用中频可变频率的方式加热，中频加热依靠加热线圈产生电磁场，由内部的五面石墨发热体发热，形成一个稳定加热区。在发热体的外部是石墨硬复合保温毡隔热层，以对加热区起到保温作用。 石墨保温毡和中频线圈的中间是氧化铝陶瓷毡，它一方面起到保温的作用，另一方面起到中频线圈和石墨硬复合保温毡之间的绝缘作用，所以在安装时必须注意将石墨硬复合保温毡臵于中频线圈的中间，四周
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用陶瓷毡压实。
下部的保温桶安装成可拆卸式，外部由不锈钢框架组成，内部由石墨硬复合保温毡组合而成，按装维修方便。
该设备采用中频变频加热，在预热阶段、熔化阶段、长晶阶段、退火阶段采用1500HZ加热，以提高加热效率。在提纯阶段采用500HZ加热，以提高提纯时的搅拌作用。 3）真空泵系统
真空系统有三级抽真空系统组合而成，具有由四台H-150滑阀泵、两台ZJB-600罗茨泵、两台ZJB-2500罗茨泵、1台K-1200扩散泵、及真空管路、阀门等组成，极限真空可达6.7X10-3Pa. 4）水冷系统
水冷系统设有进水和回水总管，上面设有各个分管，并有压力显示和流量显示，以保证对炉体、真空机组、扩散泵、中频线圈、中频电源、电容柜等的供水冷却之用。 5）电源柜，控制柜
该设备设有总电源柜一个，内部安装有总闸和供电功率消耗表，以方便计算用电成本。设备另安装有总控制柜一个，中频电源控制柜一个和加热电容柜一个，具体参照计算说明书和电路图。 6）人机界面
人机界面包括触摸屏和计算机，它通过悬臂箱和支撑悬臂固定在真
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空壳体的框架上，上部装有报警灯和高危报警蜂鸣器。
悬臂箱的壳体右侧开有下腔室上升和下降按钮，用来控制下腔室的升和降，急停按钮用来控制加热电源的开和断，电源按钮作为人机界面的供电通和断。 4、操作界面介绍
触摸屏工业计算机是炉子的操作控制平台，炉子的各部分动作都要在这里来完成。包括坩埚的运行；隔热门的打开和关闭；下腔室上下运动；温控仪温度调节；气体质量流量控制；腔室压力大小控制；冷却水路流量显示；真空机组的运行；气路控制等等。 4.1主界面
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在上图中是本台设备的主界面，通过这个界面我们可以直观的了解
设备的运行情况，以及与设备相关的附属设备的运行情况。
该界面是观察界面，不能实现操作，主界面的下部分别设有报警、监控、模式、配方、手动、曲线、设定各个界面，需要进入点击即可。 炉子运行时，监控界面是观察炉子运行情况的主要界面、设备运行状态、真空阀门、充气阀门、加热控制、真空度显示、温度显示、隔热门的升降、坩埚的升降、水流量显示等都会在监控界面上显示，监控人员可直观地观察设备的运行状况。 监控界面简介 运行状态
运行模式：该步运行所处的阶段 当前步骤：此时程序运行的步号 剩余时间：该步的剩余时间 加热控制
SV温度：设定温度
PIDSV温度：设定温度的当前值 控制输出：当前输出功率 输出频率：当前输出频率 真空度显示
高真空：腔室真空度在0.01mba以上显示 低真空：腔室真空度在0.01mba以下显示
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设定：腔室气氛设定值 温度显示
T1温度：上部热电偶实际温度 T2温度：下部热电偶实际温度 水温：总管回水温度
扩散泵温度：扩散泵加热实际温度 充气质量流量计 设定值：设定进气的流量 当前值:实际的进气的流量 微抽比例阀
设定值：设定排气的流量 当前值:实际的排气的流量 隔热门升降
设定位移: 该步设定的目标位臵 当前位移：隔热层的实际位臵 速度：PV:电机的运转速度 坩埚升降
设定位移: 该步设定的目标位臵 当前位移：隔热层的实际位臵 速度：电机的运转速度 水流量显示
F1；各个冷却水管的水流量显示。
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