孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
g.螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：
项次 项 目 D≤120 1 球毛坯直径 D>120 D≤120 2 3 4 5 6 球的圆度 D>120 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 D>120 2.5 ±0.20 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 0.30 ±30＇ 0.5%r 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分数 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 用卡钳、游标卡尺检查 检 验 方 法 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 2、杆件生产
a.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
b.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
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c.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
d.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 e.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
f.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
g.杆件的主要检验控制有：
1)杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 2)编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。 3)焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。
4)涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。 5)允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 3、封板
a.封板的生产
b.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 c.封板下料采用锯床下料。 e.按封板标准图在车床上加工。 4、锥头的生产
a.锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
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b.圆钢下料采用锯床下料
c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
e.按锥头标准图在车床上加工。 5、套筒的生产
a.套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈) b.圆钢下料采用锯床下料。
c.来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
d.按套筒标准图要求车加工。 e.根据设计要求进行除锈处理。
6、封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。
c.允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 用百分表、V型块检查 22
检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 3 封板、锥头底板二面平行
用游标卡尺检查 度 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 +0.5 0 1 ±0.5 0.5%r 0.5 用百分表、V型块检查 5 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴度 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 6 7 套筒长度 8 套筒两端面与轴线的垂直度 9 套筒两端面的平行度 7、钢构件的生产
a.加工按下述工艺过程进行:钢管下料→肋板和底板下料→底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
b. 钢柱主管、肋板和底板的下料采用气割下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工制孔。
d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。
e.支座肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 f.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 8、支托
a.支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。
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c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 9、包装、运输、装卸、堆放
a、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；压型钢板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
b、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
c、装卸：杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
d、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
二、钢结构现场安装分项
通过对本标段安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的施工能力，同时结合到施工现场具备的施工条件，本项目网架主体部分
的现场安装，D轴-G轴/3轴-7轴和D轴-G轴/11轴-15轴同时进行， A轴-C轴/7轴-11轴；其他工序穿插进行的方式，网架部分的安装采用地面组装，整体吊装个网格，随后采用高空散装的方法按照网格逐步向前推进安装。
具体步骤为： 网架地面拼装 网架吊装 网架高空散
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