装 檩条天沟安装 屋面板铺 设收边包角。 二、网架的拼安装
1、网架起步及整体安装方案选定
网架安装采用在原地组装，在地面组装时要调整位置支座点位置，起步单元安装前,先在选定的施工区域将网架零部件分检编号,以纵向A/7轴支座点为起点向横轴11 轴开始拼装,待本小拼单元拼装完成，再依次向C轴方向拼装各小拼单元，直至到对边的C轴，完成中间段的安装后，在分别向A轴和D轴反方向安装，完成所有单元网格的拼装工作；拼装过程按正放四角锥和网架设计图纸杆件编号进行安装，安装过程及时调整网架扰度，且依次打点支撑，待安装完成后形成一定刚度的结构体，方可撤去打点支撑部位。具体详见后附吊机占位及安装顺序图；
待起步单元安装完成后，采用两端起重吊车吊装的形式，吊装到规定的支座位置，复核图纸轴线要求及位置要求，固定临时固定各支座点，使结构形成稳定结构单元，下一步采用小型提升机械或人力提升的方式空中散装的形式完成A轴和C 轴以外的悬挑部分的网格的安装。
高空散装前期应在地面按图纸编号依次组装上、下弦分解锥体，组装完成后，在已完成吊装的起步基础单元网架上方，选用专用吊装架且配置小型提升机或人力提升，单个锥体起吊并完成安装到指定网格位置，完成一个锥体安装后移位至下一个锥体，且起吊安装，如此步骤完成所有网格安装工作，在每一柱点轴线支座部位，要完成一次本单元网格调整工作复核各环节尺寸及几何形状，与图纸无误后方能进行下一单元的安装工作。 2、网架安装方法
a.下弦杆与球的组装：
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根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 3、网架安装的要求
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内。
i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺
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等测量工作。
j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。 4、网架的吊装
（1）前期准备工作
钢网架现场组装完毕后，首先要依据图纸尺寸进行几何尺寸的复核，包括主点位置的复核，符合设计图纸几何尺寸要求。调大型吊装起重设备进入施工现场。
根据本工程的场地实际情况和最大的保证施工安全的出发点考虑。选用25吨的起重吊车，吊装钢索选用直径24毫米，以最大满足施工安全性能需求，吊车进入施工场地要走规定的路线，吊点要根据施工现场实际满足吊装要求定位。
（2）吊装固定方法的选用
动力机械吊装时，钢网架采用多点固定钢丝绳的吊装方法，分散各吊装设备的起重载荷，依据需吊装的网架自重吨位，实施吊装时，采用2台25吨吊车起吊的方式，根据网架几何尺寸及吊装需求，对称选取基点，固定两点钢丝绳，钢丝绳与结构面的吊装夹角不小于45度，吊车挂钩处与结构面的垂直距离不小于3.5米，另还要在四角部位 紧系安全揽风保护绳各一道，绳的长度要足够长，以备在钢网架吊装过程中和到柱点位置后的稳定用，同时，也是防止吊装过程中起重机吊臂转动时，以平稳钢网架用。 （3）安装与安全控制
吊装期间需在工作区域的通道出入口处拉起隔离带，并有明显安
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全警示标志；施工要做好柱点标高的控制，用来保证结构的标高尺寸。
在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；
吊装指挥人员要用哨子作为统一指令，指挥人员为3人，吊车首先将在网架组装位置将钢网架垂直起吊，起吊钢网架离开地面时要平衡三至五分钟，调整结构主体平衡，平稳后再提升，提升速度要平稳，当提升高度超过柱点支撑位标高时，吊车开始转臂到所放置的梁位上方，然后缓落到柱点支座预埋板上，在柱点位的随结构上至柱顶端的安装工，配合下面结构主体四角的流绳控制将钢网架的支座放在指定
轴线上，做适当调整后焊接固定固定过度板，保证结构整体的稳定性。 至此，完成吊装作业，吊钩脱离时人要在网架上的作业人员行至吊点脱绳。
5、檩条、龙骨、天沟构件的安装 ： 檩条安装
结构验收 主檩检查 檩托位置线 跨距检查 点焊檩托 檩托位置复核 焊接 焊接变形校正 焊缝防腐处理 安装檩条 28
檩条错口检查
⑴、整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量
a.构件的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，施工现场有条件时可采用汽吊。
b.在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
c.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 d.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。
e.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
f.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水，
g.装修龙骨焊接时，要依据图纸玻璃分隔尺寸，保证龙骨的几何
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