6、吸音玻璃棉的安装：
铺设前应检查吸音玻璃棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。
铺设吸音玻璃棉时要求铺设严密，吸音玻璃棉间不得有缝隙并及时固定。
7、对屋面板安装的总体要求 ①、外观检查
a、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 b、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。
c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e、屋面板的板与板之间应咬合紧密。 f、大雨天气检查应无渗漏。 ②、尺寸误差检查
a、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。
b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。 c、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。
d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。 e、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。
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第 七 章 主要材料、构配件采购计划
一、采购与选用
1、项目部根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容、产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。
2 、材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。 3 、物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样及送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。 二、产品标识和质量追踪：
1、工程结构施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300×200，标牌上的内容为：产地（厂家）、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写暂存、使用部位、特殊用途等内容。
2 、进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。
3 、产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏，丢失或倒运材料发生标识移置时，材料员和质检员鉴别、确认后及时复制标识。 4 、施工过程的标识，由各专业工长以隐蔽工程记录、检查验评记录、施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。 三、材料控制：
1、工程所有材料进场，由资料员报监理进行《进货检验和试验
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程序》。
2、现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图《搬运贮存工程程序》、《产品标识和可追溯性工程程序》及其他有关文件进行。 四、检验和试验
1 、进货检验和试验
a.工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须验证。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。
b.手续验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告等，由科员负责组织验证，合格的质量证明文件交技术员登记存档。
c.实物验收的内容：观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。
d.进货检验和试验记录:
由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。
e.未经检验或验证物资的紧急放行:
由于工程急需不能及时检验和试验的物资，可以紧急放行处理，工长将此物资做好标识和记录，以便出现问题能够及时纠正。 2 、过程检验和试验 a.过程检验:
①分项工程质量班组自检合格后，由专业工长检验评定，专职质检员核定质量等级，分部工程由技术负责人组织有关人员评审，专职质检员核定，单位工程由总工组织质量处、技术处进行检验评定，质监站核定。
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②过程检验应及时做好标识和质量记录。 b.不合格处置:
不合格项目按《不合格控制工作程序》处理。 c.例外程序的控制:
由于工程需要来不及完成检验和试验的过程，可以按例外转序处理。由工长做好标识和记录。标识的方法采用现场挂牌，在相应部位注明“例外转序”字样及时间，记录中工长要阐明转序原因，制定保证措施来明确追溯检验、试验的时间或得到检验、试验结果的时间。
d.过程检验和试验记录:
过程检验中的记录由专业工长和技术员按有关规定和要求填写。过程试验由试验室技术负责人按有关规定和要求填写。
3 、最终检验和试验 a.交验条件:
单位工程按施工图纸和工程合同内容全部完成，工程质量符合质量验评标准，竣工资料基本齐全。
b.自检:
单位工程竣工前由技术负责人组织有关人员进行全面自检评定，并填写《单位工程内部验收记录》上报公司质量处、技术处，同时上报竣工资料。
c.预检:
公司质量处组织预检，公司质量处、技术处对单位工程进行综合评定，总评分及保证资料评分，预检合格后填写有关表格，上报质监站。
d.不合格处理:
不合格工程按《不合格品控制工作程序》处理。 e.最终检验和试验记录:
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质量处负责组织联系顾客、设计、质监部门进行最终检验和试验，最终检验和试验。
第 八 章 使用新技术、新工艺的可行性
为了确保工程的施工质量，提高工程的施工效率，缩短工期，降低工程成本，减轻劳动强度和施工安全风险，结合本工程的工艺特点，我公司在施工中拟采用以下先进施工技术和工艺：
1、采用先进的管材自动切割设备，对大型杆件的切割保证了精度；
2、板材和型材的切割下料，采用等离子切割机，保证切口整齐、平滑，有利于焊接成型。
3、焊接设备选用逆变焊机和直流焊机，保证焊接质量稳定。 4、各种构件和设备吊装除环境条件限制外，均采用汽车吊进行机械法吊装，提高吊装效率和降低吊装风险。
5、利用计算机和项目管理软件进行质量管理、材料管理和质量控制，全面提高管理和经济效率。
6、采用新施工工艺
（1）钢构件制作时，焊接采用CO2气体保护焊工艺，保证焊接成型质量、减少焊接变形，提高工效。
（2）钢构件现场焊接时，增加下向焊新工艺，提高焊接质量和工效。
（3）杆件拼装组焊时，采用新工艺组装台架，提高了加工进度和组对精度。
第 九 章 质量保证措施
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