2.2.7 构件出厂（与2.1.6 相同）
2.3 热风炉壳安装
2.3.1 吊装方案的选定
根据热风炉壳结构特征及现场具体条件情况，决定在热风炉北侧组立一台200t2m 塔吊作为
钢结构吊装主机，并在热风炉西侧设一拼装钢平台，另配备16t 汽车吊供构件装卸及倒运、
组装用。
2.3.2 主要安装方法
热风炉炉壳圈带吊装采用从底至顶的安装方法（相应位置的梯子、平台亦一起吊装）。
2.3.2.1 热风炉底板安装
底板的中心板和边缘板在拼装平台上拼装及焊接后，分别吊装就位，然后进行中心板与边缘板
间的环向缝焊接，随后进行真空检漏。底板上部的底肋在安装焊接时必须采用合理的施焊顺序，
严格控制底板局部变形超差。底板下部压力灌浆后将预留灌浆孔用钢板焊死。炉底外周地脚螺
栓只初步拧一下，待炉壳全部焊完再逐对拧紧。
2.3.2.2 热风炉壳安装
⑴设计、制作炉壳吊架，配备钢绳及吊具。
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⑵在拼装钢平台上，按炉壳直径画出圆周线，整带拼装。如图示意逐带进行吊装。
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热风炉壳吊装示意图
⑶每带炉壳拼装时，必须检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度。不圆度、上
口水平度以45°为一检测点；垂直度、高度按90°测四点；圆周长度将作为下一带拼装依据。
⑷组装及焊接后的炉壳，内侧焊临时支撑，防止吊装时炉壳变形，外周焊操作用挂架及吊耳板。
在吊机起重性能许可条件下，尽可能扩大组装后吊装。
⑸炉壳逐带吊装后，人员进、出不便。为此可在最下一带炉壳上，按图纸要求开一个管孔，暂
不装短管及焊接，供人员进出。
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⑹炉壳安装至四带以上后，方可进行其他管孔的开孔及短管焊接，以保证炉壳不圆度和直径尺
寸。
⑺炉壳最上一带直筒段吊装就位后，应随即测量上口标高尺寸，并进行修正，以确保圆顶炉壳
安装尺寸精度控制于规范要求内。
⑻炉内耐火材料托圈板安装时，应先将圆周上的筋板逐一安装，然后吊装水平托圈板，可分4～
6 块吊装。
⑼热风炉壳对接焊缝的表面质量检查应符合YBJ208-85 表4 中Ⅲ级要求，内部质量符合
GB50236-98 中的Ⅲ要级求
⑽热风炉强度及严密性试验
当筑炉工作结束，各项焊接完毕，热风炉必须按规范要求进行强度和严密性试验。先将各孔封
闭或拧紧封盖上的螺栓；试压必须缓慢升压，每级升压不超过25kPa，稳压3min；严禁敲击焊
缝区；达到150kPa 后稳压5min，目测检查无变形为合格。强度试验后即可进行严密性试验，
泄漏率不得超出规范要求。
2.4 钢结构安装
2.3.1 框架安装可根据吊机起重性能，分单元吊装，否则只能先逐根吊装柱子及梁，尔后完成
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其他构件的吊装，但应尽快形成刚性体系。增强其稳定性。
2.3.2 部分小平台、梯子及栏杆在地面组装好与相应标高炉壳带组合成一体一并吊装，减少高
空作业，加快施工进度。框架上部的吊车可斟情穿插进行吊装就位，先固定在一端，待轨道安
装后再行移动及行走。
3、筑炉
3.1 工程简况
本设计的三座热风炉是高炉的主要附属工程，设计为悬链线形拱顶内燃式热风炉，其用途是利
用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用，为高炉输送1200°C 的高温热风。
3.2 施工方法：
3.2.1 热风炉衬砌筑
3.2.1.1 筑炉施工顺序流程图
(1)炉底封板下自流浇注料压入施工 炉底封安装 焊灌浆短管 炉底封板下自流浇割除灌浆短管并焊
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(2)热风炉内衬砌筑施工
施工准备 安装喷涂设 炉内锚固件 热风炉喷 喷涂施 安装附壁 搭设炉外 搭设保护棚、 拆除燃烧室 砌 筑燃烧室上部 砌筑 测量 搭设操作台、 砌筑检查验收 拆除附壁式垂直输 场地清扫、交
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