速后，保持调节门开度在0°～5°之间的小负荷运转时间不少于20min。小负荷运行正常后逐
步开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不少于8h。
试运转中，轴承温升不超过环境40℃，振动加速度有效值≤6.3mm/s。
5、工艺管道
高炉扩容大修工程中，热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管
等，制安工程量约520t，该工程具有工期较紧，布局紧凑等特点。
5.1 卷管制作方法及技术要求
卷管制作工艺流程如图所示。
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下料图
放样
钢板切割下料 检验
钢板拼接
压头,辊圆
焊接
检验 外观整形
校圆
组对 检验 转台上焊接
不合格清根 渗漏试验
检查
出厂
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风管制作工艺流程图
5.1.1 所用主材和焊接材料都要有合格证或复检报告。
5.1.2 放样、号料、切割:放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，一筒节上的
纵向焊缝不多于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。切割在专用平台上采用半自动切割机进行
切割。
5.1.3 成型：采用机械压头，其端部曲率应达到设计的弧度要求，滚圆成型后，应用样板进行
检查。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合：
对接纵缝处不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，离管端200mm 的对接纵缝处不得大于2mm；
其他部位不得大于1mm。由于本系统管径比较大，很容易变形，应在管内设临时支撑，防止运
输、存放中变形。
5.1.4 组对拼接：为了减少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为6～8m。
组对时纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻
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