砖的位置。
③格子砖的砌筑要每层交错排列，边砖现场加工时应注意不能让废弃物堵塞了格孔，以影响格
砖的透孔率及格砖的砌筑质量。
④为了保证一层格砖不摇动，不松动，设计专门的格砖定位卡，既可保证格砖的膨胀缝，也起
到固定格孔的作用
⑤为了防止格砖砌筑时出现中间凹，四周高，格孔错位的情况，格砖在施工前必须根据砖厚度
分三个等级进行选砖，原则在同层砖采用同等厚度的砖，如出现上述情况，可采用调配中间和
边沿格砖的厚度方法来解决。
(7)拱顶内衬砌筑施工
①此次拱顶采用了关节砖技术。为了确保拱脚砖与关节砖、关节砖与拱项上部砖之间相对转动，
有效吸收热膨胀，在砌筑拱顶前，对关节砖进行部分预砌筑，以掌握关节砖的砌筑要领。砌筑
时，严格按设计图纸进行施工。
②在炉顶砌筑前，搭设施工用脚手架，设置拱顶半径活动控制轮杆，并在轮杆上画出炉顶每一
层的半径控制线。控制每一环炉顶砖的砌筑半径尺寸。
③拱顶弧形段的砖层用金属卡钩进行砌筑，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上。砌筑时应
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通过预砌筑和计算，经常检查砌体的高向斜度。
④弧形段外环的隔热砖，与内环耐火砖同时砌筑。
⑤拱顶上部，砌筑前在其下部支设小型拱胎和中心轮杆，进行找圆。以保证拱顶收尾合门的组
合砖砌筑尺寸。
⑥弧形段外环耐火隔热砖（包括耐火纤维）应与内环耐火砖同时砌筑，不宜相隔太远。
3.2.1.5 热风管道砌筑
(1)砌筑时，分段找出管道中心线，然后引出砌筑边线，拉通线砌筑。
(2)三岔口组合砖砌筑前在厂家预砌，然后自下而上编号，砌筑时，随时用圆弧板进行检查。
(3)膨胀缝留设应均匀平直，缝内保持清洁。
(4)管道内衬按壳分段砌筑，各段内衬砌成直缝。
(5)管道砌筑底部将近半时，先按管道半径设置拱胎，然后再砌上半部分。
(6)砌筑时应保证灰浆饱满，管道砌完后应在表面密勾缝，砌筑完后应将管内垃圾清出管道，
保持管内清洁。
3.2.1.6 热风炉筑炉施工技术要求
（1）热风炉砌体砖缝允许厚度
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序号 部 位 名 称 砌体的砖缝厚（mm） 备注 垂直缝 1 热风炉墙 水平缝 2 2 2 热风出口组合砖 砖缝 2 3 热风炉拱顶 砖缝 2 4 热风管道 砖缝 3 （2）热风炉砌筑允许误差
序号 部位名称 允许误差（mm） 备 注 用2m 长钢靠尺1 热风炉炉墙各砖层 10 检查 2 热风炉蓄热室炉墙半径 +10 -5 3 热风炉燃烧室 ±10 4 热风炉炉顶 ±15 5 热风炉燃烧室墙 每米 5 28
全高 30 6 炉缸刚玉莫来石砖 5 4、设备安装
热风炉系统设备主要有炉箅子及支柱、各类阀门、补偿器、预热器、助燃风机、消音器、维修
用吊车等设备。
4.1 炉箅子及支柱安装
在热风炉炉壳施工到一定高度，热风炉炉底座下压力灌浆结束以及炉底工字钢框架施工完毕
后，方可安装炉箅子及支柱。
4.1.1 首先在热风炉底板上测出各支柱轴线、水平标高。通过在支柱下加垫板（与炉底板焊牢）
来控制各柱处于同一标高，重点应控制各支柱的纵、横中心和垂直度，这是保证炉箅子安装质
量的关键。
4.1.2 炉箅子及支柱安装前应进行预拼装，梁与支柱之间不允许有间隙，有间隙处应插入垫片
调整；梁与梁之间应平行，两梁之间的距离偏差不应大于3mm。各种问题处理后，再运到现场。
4.1.3 炉箅子及支柱安装技术要求：及支柱的纵横中心线极限偏差均为±2mm，铅垂度公差为
2/1000。炉箅子上表面的水平度，相临两块高差不大于2mm，整个表面高度差不大于4mm。炉
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箅子找平时允在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超过块，垫板之间应相互点焊牢固，并与热
风炉底板焊死。装配好的炉箅子直径极限偏差为 ，炉箅子与大墙的间隙极限偏差为 。
4.1.4 炉箅子及支柱安装找平后浇灌400mm 耐热混凝土，支柱内也必须浇灌耐热混凝土。
4.2 助燃风机安装
4.2.1 安装准备：开箱按照出厂清单逐一核对零部件的数量、规格、型号、设备技术文件及专
用工具。并做好防水工作，编写作业指导书。按规范要求加工垫铁，检查设备基础情况。
4.2.2 安装顺序：基础放线、找平→安装轴承座→安装风机下壳体→安装叶轮→安装上壳体→
安装电机。
4.2.3 安装方法及要求：机座垫铁的位置、数量应符合规范要求。轴承座中分面的纵向水平偏
差≤0.1/1000；横向水平偏差≤0.2/1000；主轴颈处的水平偏差≤0.1/1000。机壳组装时以轴
承轴线为基线找正。机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到技术文件规
定范围内，同时保证机壳后侧板盖轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。风机本体、电机之间的径向
位移≤0.025mm，轴线倾移度≤0.2/1000。轴承安装前应检查本体的润滑油路、冷却水路是否
畅通。试车前检查电机的转向与风机的转向保持一致，手动盘车灵活；
关闭进气调节门，先点动电机，各部位无异常现象后方可进行连续运转。风机起动达到正常转
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