管口错边不应超过壁厚的1/5。
5.1.5 焊接：组对好的管子，在焊接转台上进行焊接。焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊
接方法。每层焊缝焊完以后及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，
焊缝层间接头应平缓过渡并错开。
5.1.6 焊缝检验：管道对接焊缝表面质量应符合YBJ 208-85 相关Ⅲ级的规定；煤气管、热风
管焊缝还应作煤油渗漏试验。
5.1.7 除锈、涂装：热风主管等因承受高温，其除锈采用喷砂方式，除锈等级st2.5；其余构
件方采用人工除锈。构件除锈后，应尽快进行涂漆，留一道面漆在现场涂装。安装焊缝两侧
100mm 范围内不涂装，在安装后补涂。表面涂装种类应严格按设计说明进行，尤其是各类管道
的面漆必须按设计要求，不能混涂；
5.2 工艺管道安装
热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用200t2m 塔吊吊装，在塔吊吊装作业半
径范围之外的管道采用50t 汽车吊辅助吊装。安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原
则进行。热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。
5.2.1 管道支、吊架安装
36
热风炉前、后管类较多，且直径较大，故管道支吊架的安装必须先期进行。管道支、吊架安装
要求如下：
5.2.1.1 管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确安装应平整、牢固，与
管子接触应紧密。
5.2.1.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移相反的方向，
按其位移值的1/2 偏位安装。
5.2.1.3 固定支座应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
5.2.1.4 导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承的中心
向位移方向偏移，偏移量应为位移量的1/2。
5.2.1.5 管道安装时不宜使用临时支、架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊装位置冲
突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定，
逐个校对支、吊架的形式和位置。
5.2.2 工艺管道安装
5.2.2.1 工艺管道安装方法及技术要求：管道安装前必须核对尺寸，准确无误后，方可进行安
装，热风围管还应预先进行组装，检查相关尺寸，组装完毕，应进行编号，对由于运输、堆放
37
和吊装造成的管道变形，安装前必须进行矫正。对热风管等有加固环的管道，加固环的对接焊
缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm，管
道对接焊口的组对应做到内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管
道组成件组对时，当内壁错边量超过3mm 时，应进行修整。管道与风机等设备联接时，其固
定焊口应远离设备，不得强力对口，通过法兰连接的，应在自由状态下，检验法兰的平行度和
同轴度。
卷焊钢管安装的允许偏差如下表
序号 项 目 允许偏差 备注 1 管道中心线对轴线的偏移 ≤20 ≤3H/1000 、且不2 管道顶上截面轴向对竖向线的偏差H-管道高度 大于20 3 管中心标高 ±10 4 支架 中心位移 ≤5 5 H-支架高度 铅垂直 H/1000 热风围管允许偏差如下表
38
序号 项目 允许偏差 备注 1 环管档度 ±10 2 环管水平差 ≤10 3 从环管外表面到高炉外壳的距离 ±20 4 环管组对时最大直径与最小直径之差 ≤20 5.2.2.2 凡不方便在高空施工内砌筑的管道，应在地面将其完成后再进行吊装，但必须验算起
吊重量、钢管吊点的局部强度，以确保吊装安全。以上安装后的检验均应符合规范要求，否则
必须进行处理。
5.2.3 阀门安装
本工程中，各类阀门及膨胀节的数量较多，通径较大，是该工程中的要点之一。由于阀门在管
路中起控制介质的通断作用，阀门安装前，必须检查合格证，仔细阅读随机说明书，按规定及
相关规范要求进行检验或研磨，以保证系统的严密性。选择有20 吨以上天车的车间，作为各
阀检验及研磨场地。
5.2.3.1 凡切断阀在制造厂已作强度和严密性试验，并有试压合格证的，安装前检查阀外表无
损伤及划痕的阀，可不进行严密性试验，可采用塞尺检查阀瓣与阀座的密合性。（见YBJ208-85
39
相关要求）
5.2.3.2 对于煤气阀，安装前应按YBJ201-83 的规定进行严密性试验。
5.2.3.3 切断阀、调节阀及其传动机构、阀杆安装后各允许公差见YBJ208-85 的相关要求，
阀的开闭应平稳、灵活、行程正确。
5.2.3.4 阀门与管道的法兰联接应满足规范要求，以规定的填料密封，连接螺栓应均匀紧固。
5.2.4 补偿器安装
补偿器在吊装时，不得碰撞或引起划痕，钢丝绳捆绑在指定的吊耳上，不需预拉（压）的膨胀
器，安装过程中最好不要拧动运输螺杆，待安装定位完毕，试压之前，将所有运输螺杆拆除。
带大拉杆的膨胀器务必在大拉杆安装完毕后，才能进行试压。
5.2.4.1 补偿器安装前应进行质量检查，并做好记录。
5.2.4.2 安装补偿器时，补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜，安装方向应与介质流向相同。
5.2.4.3 补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸量应根据补偿零点温度来确定。所谓补偿零点温度
就是管道设计最高温度和最低温度的中间温度。安装环境温度等于补偿零点温度时，不拉伸；
大于零点温度时，压缩。小于零点温度时，拉伸；因本工程补偿器安装环境温度小于零点温度，
补偿器应拉伸，拉伸用专用工具。
40