3.2.1.2 热风炉耐火材料上料方案
(1)由于耐火材料数量大，考虑到场地狭小，热风炉前只能作为施工周转地；施工时用汽车将
当天所需材料运至炉前大棚，再用手推车利用架设的人货电梯将其提升到各炉外受料平台。
(2)各炉外受料平台对应标高处在炉壳位置开设130031400mm 的上料口，并搭设炉内受料平
台,炉内架设2 台单轨3 t 电葫芦，进行水平运输与垂直运输。
(3)喷涂施工时，在炉内安装一活动吊盘，利用电葫芦作为锚固件焊接和喷涂施工的作业平台。
3.2.1.3 砌筑施工前应具备的条件：
(1)热风炉的炉壳安装完，炉子的各管口全部安装完，并经检查验收合格；
(2)炉篦子及支柱的安装完成并符合设计规定；
(3)热风炉所需的耐火材料到厂入库，并经检查合格；
(4)炉内各部位的预砌筑工程已经进行，并经检查符合设计要求。
3.2.1.4 热风炉筑炉施工方法
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(1)炉底封板灌浆施工
①在炉底封板安装完成后，按100031000 的间距安装Φ5136、高度为150 mm 的压浆短管;
在进行灌浆前，应将压浆管内外及周围炉底板上的灰渣、浮锈、油污清扫干净。
②逐个对压浆短管进行测量编号，并记录每一个压浆短管处炉底板的初始高度。
③用专用泥浆压入输送机往压浆短管内压入设计要求的自流灌浆料。如果在压浆过程中用水准
仪逐个观察出该压浆短管周围的炉底板隆起高度≥2mm 或相邻的压浆孔往外冒浆则表示该部
位灌浆施工符合设计要求，另换灌浆管灌浆。所有的灌浆都灌满后，便可停止灌浆作业。
④灌浆结束后,用敲击法检查，如出现不实之处，应重新开孔焊管补灌,自然养护24 小时，待
压入灌浆硬化凝固后便可割除短管并用与炉底封板等厚的1003100 钢板补上压胶孔即可进
行下工序作业。
(2)封板上层耐火浇注料施工
①先将炉底板清扫干净，把要浇筑到的标高测量至炉壳上并标志清楚以准确控制浇筑高度。
②按生产厂家提供的施工说明及技术要求进行配料、搅拌浇筑，保证浇筑密实、表面平整。
(3)喷涂施工
①施工前应以炉壳安装中心线为准,对炉壳全高分段进行半径检测,将所测数据进行比较,在一
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定允许范围内适当调整中心,以达到既满足砌筑的规定半径误差,又满足喷涂层厚度基本要求,
确定后的中心线进行标志,用于以后指导喷涂、砌砖等施工。
②喷涂施工按设计厚度连续施工,如中断则按接缝严格处理。
③大面积喷涂施工之前，先进行试喷，严格控制用水量及回弹量。
④喷枪与工作面保持垂直，距离控制在1～1.5m。
⑤在炉壳内侧沿高度方向每2m 焊一ф20 圆钢环，并将每环之间沿垂直方向用12#镀锌铁丝拉
成一线，用于控制喷涂厚度。
⑥喷涂层表面用木制弧形板刮平、找圆。
(4) 蓄热室围墙砌筑
①砌砖前，先在炉底抹灰找平。放线以喷涂中心线为准，经检查无误后定为砌筑中心，并据此
定出燃烧室中心、蓄热室的十字中心线，返在喷涂层表面，随砌筑上升而延伸。
②砌筑炉篦以下的围墙必须经常检测围墙与组合砖的垂直度和弧度，以保证孔洞组合砖合门顺
利、圆滑。
③围墙为多环多层组成的砌体，砌筑时先砌内环，外环紧贴内环依次砌筑，同时严格控制砖层
的内半径和表面平整度。砌体与喷涂层之间填岩棉原棉填料，并用木棍捣实，防止产生空洞。
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④围墙、燃烧室墙与蓄热室格子砖砌筑交替进行，即热风炉围墙和燃烧室墙砌一步架高，然后
进行格子砖砌筑，当格子砖砌完一步架后，在格子砖表面平铺橡胶板再进行下步围墙和燃烧室
墙砌筑。
⑤围墙与燃烧室墙砌筑 尽量避免相邻层通缝，防止三层砖重缝；砌筑保证泥浆饱满，表面严
密勾缝。
⑥砌筑时应保证砌体表面光滑平整，特别是在临近拱脚前30 层砌体必须保证表面整度偏差在
5mm 范围内。
(5)陶瓷燃烧器及燃烧室砌筑施工
①燃烧室靠热风炉围墙一侧以炉壳喷涂料层为导面砌筑，而燃烧室的外形则应以热风炉中心线
为准，按设计放线砌筑，并按设计形状制作圆弧样板，在砌砖过程中随时检查尺寸和垂直度。
②陶瓷燃烧器的砌筑应与燃烧室墙同步进行。由于陶瓷燃烧器结构复杂，异型砖多，线尺寸要
求严格，技术要求高，因此在正式砌筑施工前，必须对其进行预砌筑，并作出预装图，以指导
陶瓷燃烧器施工。
③陶瓷燃烧器内有许多煤气和空气通道，在砌筑时砖缝泥浆饱满，并保证各个通道畅通；在陶
瓷燃烧器砌筑完成并清扫干净空气道、煤气道后，在顶部用木板复盖，防止燃烧室上部砌筑时
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掉砖打坏和堵塞；
④燃烧室墙衬根据不同的温度设计了不同材质的砖衬，在高温段燃烧室与蓄热间设计了多层隔
热防窜风层，因此砖衬结构复杂，砌筑难度较大。为了保证设计意图很好地贯彻，砌筑时严格
按设计图施工，各分散膨胀缝、集中膨胀缝及工时用汽车将当天所需材料运至炉前大棚，再用
手推车利用架设的人货电梯将其提升到各炉外受料平台滑动缝留设准确，合理；燃烧室砖墙平
整、砖缝泥浆饱满，燃烧室外形尺寸准确。
⑤由于燃烧室炉墙高达34.71m，为了保证燃烧室炉墙的垂直误差≤5mm/m，全高≤30mm/m 全
高，半径误差≤10mm/m，因此要准确而及时地测设热风炉十字中心线，并且每隔3～5 层进行
一次半径与位置检查。
(6)蓄热室格砖砌筑
①在炉篦验收合格后，格子砖正式砌筑前，要进行以格子砖按设计位置进行实地试砌。保证格
子砖砌筑中心、炉篦的格孔位置误差不超过3mm，平整度误差不超过5mm，并在炉篦子下部安
装一定数量的200w 灯泡，以便于格孔对位和校正。
②为了防止格子砖砌筑过程中的偏移，除格砖砌筑中心线，根据格子砖的设计尺寸，设置格砖
砌筑控制线。在蓄热室大墙砌筑完后随即将其划在蓄热室墙面上，砌格子砖时均拉线控制格子
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