京杭运河大桥主墩承台施工技术方案
为0.6m。封底砼顶标高1.13m。为保证封底混凝土质量，封底混凝土底铺10cm左右的碎石，以免混凝土夹泥。对于封底混凝土与钻孔灌注桩相接桩周，清理干净桩身泥土，确保混凝土与桩身的可靠连接，防止泥水混合物沿桩身上冒；混凝土顶面尽量收平，确保承台混凝土质量。
为保证堰内排水及时，在四角设置集水井，并沿四周设置排水沟。在围堰周边，设置排水沟，防止外侧水注入围堰内。集水井内安放潜水泵抽水至堰外，以降低基底水压力和减少堰内积水。
（5）、围堰信息化监控
除土过程中，必须加强对钢板桩和内支撑的变形观测，发现异常现象及时停止开挖，并采取加固措施；在下部土层开挖过程中，要注意观测底层土的状况，如出现管涌现象，应立即停止开挖，并向围堰内注水，采用水下除土，水下封底。
（6）、桩顶混凝土凿除时，采用空压机配合风镐进行人工凿除，严禁用凿岩机破除桩头混凝土。确保桩顶混凝土平整、完整性，防止人为扭曲桩顶钢筋。检测管用手持砂轮切割机高出混凝土顶面30cm割除，并进行防护（盖上防护盖或插上木塞），防止杂物落入管内影响检测。 七、承台施工
（一）、承台钢筋及冷却水管施工
1、首先将桩基钢筋按设计图纸要求弯成嗽叭型，再按照设计图纸及施工技术规范要求进行绑扎钢筋。钢筋根据设计图纸在钢筋加工厂先下料并焊接成型，钢筋焊接采用电弧搭接焊进行连接，运输到现场进行绑扎，桩基钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，根据图纸说明适当调整桩基或承台钢筋，保证承台钢筋顺直。承台钢筋保护层采用高标号砂浆混凝土垫块，垫块采用试模制作。对于伸入承台的墩身钢筋,在承台模板支护稳固后,由测量在承台顶面放出墩身尺寸位置,然后根据尺寸位置,焊好墩身第一根箍筋,标示出每根墩身主筋预埋位置,准确吊放钢筋,进行墩身主筋预埋,并按设计尺寸,绑扎好承台顶1.0 m高墩身箍筋。
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2、根据施工图要求在承台内设置冷却水管，冷却水管共布设3层，第一层冷却水管横桥向放置，第二层冷却水管顺桥向布置，第三层冷却水管横桥向放置，每层冷却水管在靠近承台边0.75m处用直角接头管和1.0 m冷却水管与相邻冷却水管相接，形成单向通路；相邻冷却水管顺桥向间距为1.20m，横桥向间距为1.20m，上下层间距为1.0 m，冷却水管采用公称直径32mm的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。冷却水管用限位筋固定在承台钢筋上，所有冷却管入水口、出水口均设在承台顶部靠近边部0.75m处，进水口和出水口用?50mm塑料管引到工作平台上。冷却水管安装完成后进行试通水，以检查接头的密封情况，发现漏水及时处理。
3、冷却水管在浇筑混凝土的过程中，为防止堵塞和漏水，混凝土超过冷却管时就开始进行通水，检查出水情况，直到混凝土浇筑完成，如冷却水管有堵塞，及时进行修复，修复时停止通水，防止水进入承台混凝土，修复结束后对此处混凝土及时按要求振捣，确保混凝土完整性和密实。使用完毕后应灌浆封孔，露出部分割除。
4、根据施工图纸要求，承台上需预埋主墩钢筋及导航墙立柱钢筋，测量人员放出预埋钢筋位置，施工人员根据放出的位置进行施工。确保各种预埋件的数量、规格、位置符合设计图纸要求。
钢筋安装检查项目
项次 1 检查项目 受力钢筋间距（㎜） 两排以上排距 同排 规定值或允许偏差 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 27
2 3 横向水平钢筋间距（㎜） 钢筋骨架尺寸长 宽、高 江苏省交通工程集团205国道淮安西绕城B标项目经理部
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（㎜） 4 保护层厚度（㎜） ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 （二）、制作安装承台模板
承台模板采用1.22m32.44m的竹胶板组合拼装而成。模板拼装采用拼缝，外侧竖向围囹采用5310cm的方木，间距40cm，横向围囹采用φ5cm的建筑钢管架设成井字，间距80cm一道。为确保模板在施工过程中不变形，拟采用短钢管固定模板，钢管一端与钢板桩抵死，另一端用扣件与横向围囹上的建筑钢管连接，定位钢管沿承台四周每隔1m设置一道，竖向设置五道，与横向围囹一致。模板拼装时模板间的接缝处设竖向围囹，以保证模板不错台，接缝处小缝隙采用快干腻腻平，确保模板不漏浆。
模板安装检查项目
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 相邻两板表面高差 表面平整度 轴线偏位 模内长宽尺寸 模板标高 预埋位置 规定值或允许偏差 2 5 15 检查方法和频率 水平尺检查4处 水平尺检查4处 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 ±30 ±15 3 尺量：长宽各检查2处 水准仪：检查8处 尺量：每处 （三）、承台混凝土浇筑及温控措施
1、承台混凝土为大体积混凝土。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运送混凝土，用混凝土输送泵泵送混凝土入模浇筑，承台一次浇筑成型。浇筑时采取用水平分层浇筑，每层混凝土厚度不超过30cm，由承台一端向另一端推进。采用插入式振捣棒振捣，由有经验的工人进行振捣，防止混凝土的
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漏振和过振。混凝土浇筑完毕后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并进行压光处理，然后进行覆盖洒水养护。
混凝土浇筑前，对测温探头、冷却水管等进行检查，正常后，采取措施，对其进行可靠保护后（管头包裹，测线固定并延伸至安全处），方进行混凝土浇筑。
承台检查项目
项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 尺寸（㎜） 顶面高程（㎜） 轴线偏位（㎜） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高各检查2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 2、承台大体积混凝土的温控计算
主墩承台尺寸为17.7313.7534m，C40砼方量为973.5 m3，属大体积砼，需进行热工计算。
2.1、相关资料 2.1.1 配合比及材料
承台砼标号为C40，配合比为水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:减水剂=353:88:683:1163:159:4.86。 2.1.2 气象资料
桥址区属暖热带向亚热带的过渡区，四季分明，日照充足，雨量充沛，年平均气温15℃，年平均相对湿度为77%。
2.1.3 混凝土拌和方式
采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土泵输送混凝土至模内。 2.2、承台混凝土的温控计算
2.2.1 混凝土最高水化热温度及3d、7d、15d的水化热绝热温度
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承台混凝土：C=353 Kg/m；水化热Q=377 J/ Kg，c=0.96 J/ Kg℃，?=2451 Kg/m3
承台混凝土最高水化热绝热升温：
Tmax=CQ/ c?=(353?377)/（0.96?2451）=56.6℃ ①3d的绝热温升：
T（3）=56.6?（1-e-0.3*3）=33.6℃
? T（3）=33.6-0=33.6℃
3
②7d的绝热温升：
T（7）=56.6?（1-e-0.3*7）=49.7℃
? T（7）=49.7-33.6=16.1℃
③15d的绝热温升：
T（15）=56.6?（1-e-0.3*15）=56.0℃
? T（15）=56.0-49.7=6.3℃
2.2.2 砼拌合物温度
承台混凝土施工时，外界环境温度为10℃，拌合用水采用地下水，水温为20℃，同时对石子进行覆盖保温。
T0=[0.9(mcTc+msTs+mgTg+mfTf )+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+C1(wsmsTs+wgmgTg) -C2(wsms+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf )]
T0=[0.93(353310+683310+1163315+88310)+4.23203159]÷ (4.23159+0.93(353+683+1163+88))=14.37（℃）
mw、mc、ms、mg、mf——每方砼的水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（kg）； Tc、Ts、Tf——水泥、砂、粉煤灰的温度为（℃），取外界环境温度10； Tw——水的温度为（℃），取20； Tg——石子的温度为（℃），取15； ws、wg——砂、石的含水率（%），取0；
C1、C2——水的比热容（KJ/（kg.K）及溶解热（KJ/kg）；
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