原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。
拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂(在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂)等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。
料源控制：
试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。
拌和工艺过程控制：
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向拌和站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。
拌和站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口端处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
配合比管理：
拌和站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日常生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度(3d,7d)
试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。
计量系统校正：
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
搅拌计量过程自动记录：
拌和站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。拌和站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性。
9.质量事故问题分析处理过程控制
施工过程中出现混凝土质量事故，项目部由总工牵头立即成立事故调查小组，对质量事故进行评估，分析原因，采取纠正措施。
根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比(流动度比)，外加剂减水率等关键指标结果。
通过拌和站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。
通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土含气量、坍落度、扩展度等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。
通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体
质量。
在搞清楚事故原因的基础上，制定合理处理方案，形成记录并通过整改闭合。
10.拌和站过程控制标准化的考核 （1）拌和站分级考核：
首先是项目部对拌和站考核；其次是公司对拌和站考核，项目部参加。 各负责考核单位制定过程控制考核标准，考核标准应覆盖本节所述过程控制标准化的主要内容。细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。
加强平时检查：
原材料质量控制和管理过程是否符合相关技术和程序要求。 混凝土生产是否严格按施工配合比进行配料，其搅拌、计量、运输工艺过程是否满足技术相关要求。
工作尽责情况。原材料检验及混凝土制件取样应符合规定；混凝土施工应有试验室值班人员等。
试验仪器、计量系统、各工装设备是否按规范操作，是否及时保养，是否定期检定校准。
拌和站运转记录和试验检测记录、试验报告的真实性和准确性。 混凝土质量监控结果的后续处理等。 （2）年终考核和总结考核
对下属机构的年终考核将对拌和站的考核纳入其中。项目结束，拌和站作出工作总结。