⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
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第五节与设备的连接安装方案
1）连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。
2）对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。
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第六节热水衬塑管安装方案
制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
管道及管件的加工。①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。 管材切断和滚槽。
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。
压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 管道敷设。
①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；
③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。
④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。
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管道水压试验。
衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。
（7）质量控制。①建立质量领导小组，成立QC小组。②敷设于屋面及室外明处的管道，
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第七节给水不锈钢管安装方案
明敷管道有可能产生冰冻或需要进行保温和防结露时，均应按设计要求进行防冻、保温和防结露。
对明敷管道，其外壁距装饰墙面的距离首先应以管路附件的安装、维修为前提，其次，对单一的管线，则应按不同类型的管件和连接方式，尽量贴近墙面。
立管和横支管应优先采用管道折角的Z形、π形等连接方式。利用自然补偿法弥补允许的伸缩量。但在补偿器前后应分别设固定支架和活动支架。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管底部、管道配水点处、设备接管处等。
8 管道连接
管道系统的配管、管件和管路附件的连接应按下列步骤进行： 1）应确认配管、管件和管路附件的规格尺寸是否满足连接的要求； 2）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图； 3）按实测施工图进行配管； 4）制定安装顺序，进行预装配。 截割配管应符合下列规定：
1）截管工具宜采用专用的切管机或专用砂轮片； 2）截管的端面应平整，并垂直于管轴线； 3）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。
薄壁不锈钢管管道的连接，坡边承口熔接式管件与不锈钢管的连接，属套筒连接、角接焊缝形式。氩弧焊接的工艺方法，可参照《钨极惰性气体保护焊工艺方法》JB/Z261。
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