9 、化学水泵试运合格，能进行长期可靠供水；
10、凝结水泵试运结束，凝结水系统冲洗合格，密封水能正常可靠投运； （三）试运步骤：
1、 第一步：电机空转：检查转向、振动，瓦温及定子线圈发热情况，并完成相关电气试验。
2、 第二步：带泵冷水试转（主要打再循环）：检查泵运行情况，消除系统故障，为满足正常上水创造条件。
3、 第三步：随主机试运（热水试转）：检查泵之间的协调和联锁备用的可靠性，以及泵的性能。 （四）试运方法： 1、 电机空转 1.1 试转前准备工作
1）电机安装工作结束，周围脚手架全部拆除。 2）检查基础螺栓定位销、垫片均无松动。 3）解开电机近端联轴器，并牢固固定以防松动。 4）检查电机转子总窜量，应符合要求（10~12mm）。
5）打开电机轴承，清除油槽及轴瓦内部防锈剂和其它杂物，检查轴瓦、油档、轴瓦间隙应符合要求，然后恢复。
6）拆开联轴节喷油管接口，并用耐油纸垫临时封住，用法兰压盖压紧。 7）检查电机内应无异物，电动机动静间隙应符合要求，必要的电气试验应做并符合要求。
8）把转子推向两端极限位置，盘动转子，倾听是否有摩擦声，盘动应灵
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活。
9）检查电机各轴瓦，定子线圈测温元件及全部监视表计应能投入应用，并做报警和跳闸模拟试验，电机定子温度≥120℃报警，≥130℃跳闸；电机轴瓦温度≥80℃报警≥90℃跳闸。
10）检查辅助油泵电机接线正确，有关电气试验完毕并符合要求。 11）主电机及辅助油泵就地事故按钮经静态电气试验合格，名称标明正确，并安排专人负责监督。
12）在CRT上启动辅助油泵检查调整油压正常各轴承润滑油投入正常。 13）滑油压力开关整定合格。
14）检查电机空气进出口处应清理干净。 15）检查风扇进出口方向与风扇安装角度应正确。 16）电机的过流，差动，接地，过负荷保护全部投入。 17）电机绝缘合格。 1.2、 电机空转方法。
1）将电泵10KV小车开关推入运行位置，投入控制信号电源，将选择开关置“就地”位置。 2）启动按钮，并注意：
a、启动1~2秒后转子不动，应马上断电。 b、启动10秒后电流未恢复正常，应马上断电。 c、观察电机转动，转向与轴承发热情况。
d、电机冷态时允许连续启动两次，热态时允许连续启动一次，冷态连续启动，每次间隔不小于5s。
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3）电机运行稳定后，测量两端轴承振动（┴、—）并记录空载电流，用听棒仔细倾听电机内是否有异常声音。
5）电机运行中，密切监视电机轴承温度，定子线圈温度并定期记录。 6）电机连续平稳运行2小时，在就地用事故按钮停，并记录惰走时间，拉掉主电机电源，电机完全停止后停辅助油泵。 2、 带泵冷水试转 2.1 试运前的准备工作。
1）联接电机与偶合器与主泵靠背轮，并恢复其喷油管路，检查喷油嘴油管路正常，注意取出临时纸垫。
2）启动除盐水泵向凝结水箱内补水至2.0m高左右。
3）凝结水泵试运已合格，检查具备条件后开启任一台凝泵，打再循环，并投入联锁。
4）利用凝结水泵向除氧器进水，至除氧器水箱水位在正常水位以上。 5）启动辅助油泵，观察油位、油压正常，各轴承回油正常。 6）盘动主泵转子，应无卡涩、泵入口滤网清理干净。
7）就地各种温度计、压力表安装完毕，指示正确，系统流量计具备投运条件。
8）泵轴承测量温度保护由热工试验合格，并投入工作。要求如下： a、泵径向轴承温度＞75℃报警，≥90℃跳闸。 b、泵推力轴承温度≥85℃报警，≥95℃跳闸。
9）确认泵组密封水就地温度仪表指示正确，密封水温度、压差保护试验完毕，压差≤0.035MPa或滤网差压≥0.06MPa报警，当压差≤0.015MPa
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和密封水回水温度≥90℃跳闸。 10） 确认各门的开、关正确。
11）打开给水泵密封水滤网前后隔离门，压差门电泵密封水进水旁路门、出水门、打开电泵卸荷水隔离门，确保密封水进、回水正常。
12）建立密封水流量，检查给水泵密封水压力大于卸荷水压力0.1MPa。 13）缓慢开启泵入口门，打开泵各管道放气门，放气完毕后关闭。 14）确认下述热工保护试验完毕，并投入工作。具体如下： A、电泵反转时报警，且辅助油泵自启动。
B、电泵入口压力≤1.4MPa报警，≤1.25MPa延时30秒跳闸（在除氧器无压运行时该保护取消）。 2.2 泵组启动。
1）确认下列启动条件满足：
A、除氧器水位在中心线以上1140mm，并有专人监视。 B、泵组润滑油压0.15MPa~0.20MPa，润滑油温35℃~45℃。 C、给水泵电机及辅助油泵，SCS热工保护投入。
2）送上10kV主电机控制开关电源，并置于“远方”位置。 3）接命令后在CRT上启动给水泵组。
4）全面检查各轴承供油情况、温升、泵组各参数，电机电流正常，并作好记录，确认工作油冷却器投入运行。 5）泵运行稳定后，密切注意密封水温变化。 6）进行全面测振工作，并作好记录。
7）检查泵组无磨擦，无异常后，维持运行并检查各参数在要求范围内，
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并且油水系统无泄漏。
8）有下列情况之一者应紧急手动停泵：
a 、泵与电机有明显的噪声，电机电流异常增大。 b、 轴承冒烟，油系统着火。
c、 油箱油位低于最低油位，经采取措施无法恢复时。 d 、各轴承振动增大，超过0.07mm以上。 e、 给水管道破裂，无法隔离。
f、 泵汽化，出口压力剧烈晃动，电流波动。 g 、各轴瓦温度 快速上升的情况，且＞70℃。 h、 油系统严重漏油，无法维持运行。 i、给水泵转速不能维持时。 j 、工作油泵或润滑油泵故障。
10） 有下列情况之一，电动泵保护应立即停泵，否则手动停泵。 a、 电动机#1、#2、#3相绕组温度＞130℃。 b、 给水箱水位低（中心线以上440mm）。 c 、工作油冷油器进口温度≥130℃。
d、 主泵密封水回水温度≥90℃，且主泵密封水差压≤0.015MPa。 e、 电动机偶合器端轴温≥90℃。 f、泵传送端自由端径向轴温≥90℃。 g 、泵推力轴承温度≥95℃。 h、 润滑油压力≤0.08MPa。
i、 泵进口压力≤1.25MPa，延时30秒（冷态试运取消）。
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