2.3 泵组停止。
1） 确认辅助油泵在自动位置。 2） 将泵组所有运行参数再记录一遍。
3） 在CRT上停，同时观察辅助油泵。当润滑油压＜0.1MPa应自启动，否则应紧急手动启动。
4） 观察惰走情况，记录惰走时间。 十一、烘炉及化学清洗：（祥见单项方案）。 十二、锅炉冷态试验： (一)、试验要求及目的： 1、一次风侧各测风元件标定； 2、二次风侧各测风元件标定；
3、核实引、一次、二次、罗茨风机的风量和风压，是否满足流化床锅炉的需要，检查烟风系统有无泄漏；
4、测定布风板阻力和料层阻力，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或风速）变化的特性曲线，确定各料层厚度下的冷态临界流化风量； 5、检查布风装置布风均匀性； 6、最小返料风压（或风量）试验； （二）、试验应具备的条件
1、锅炉本体、烟风系统安装结束，并通过验收合格；
2、一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机等联合试运转合格； 3、烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。手动门应开关灵活、方便；
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4、烟风系统无漏风，内部杂物清理完毕；
5、冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格； 6、与锅炉烟风系统有关的热工表计全部投用并指示正确；
7、测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明；
8、试验所用仪器、材料、工具等准备完毕。 9、现场清理干净，无杂物，并配有必要的通信设施。 （三）、试验方法和步骤 1、烟风系统风门动态检查
试验前对系统内所有风门（一、二次风机、引风机入口风门、二次热风门、一次风、播煤风门、启动燃烧器的配风门等）开关程序及灵活性、开关方向、远操的准确性和可靠性进行检查核对，对不一致或存在缺陷的应既刻进行消缺处理。控制台显示器上的各温度、风压、风量等应能够可靠投入。
2、风量测量和测速元件标定
按顺序依次启动J阀风机、引风机、二次风机、一次风机、增压风机和石灰石风机，调整炉膛负压维持在-20~-30Pa。 2.1一次风测速元件标定
控制一次风机风量在三个工况下依次进行试验。同时调节引风机挡板，使炉膛负压保持在-20~-30Pa，测量相关的一次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值，表盘显示值。 2.2二次风测速元件标定
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全开二次风热风门，控制二次风机风量在三个工况下依次进行试验。炉膛负压保持在-20~-30Pa，用皮托管测量相关的二次风道动压、静压，同时测量测速元件差压值，表盘显示值。 2.3 返料风标定试验
调节高压风机，选三个工况用皮托管测量返料风道动压、静压，同时测量测速元件差压值。 3、空床阻力特性试验
空床阻力特性的测定结合一次风量标定试验同时进行。试验时平滑的改变送风量，同时调整引风，使床面处负压保持为0。对应每个送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力，一直做到一次风机风门全开（或全关）。每次读数时，都要记录风量和风室静压。 4、返料器阻力特性试验
在布风板阻力特性试验测定的同时进行返料器阻力特性测试，从返料风阀门全关直至返料风阀门全开，选不同工况下记录返料风室压力、流量等；再逆向降低返料风量进行试验直至转速为零。 5、料层厚度与床压关系试验
试验前用粒径为1mm以下的石英砂密封返料口，以防空气短路。然后将床料在床面上铺至500mm厚。试验要求床料的粒径尺寸控制在0~8mm以内，平均粒径为0.8-1.5mm。试验在800mm、650mm、500mm三个厚度下进行，试验时投入引风机和一次风机，控制风量在设计运行风量，记录床压值。
6、临界流化风量试验
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在床料厚度为800mm、650mm、500mm下测量临界流化风量，每个厚度在一次风机额定风量的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%等工况下进行试验，并且控制炉膛负压在-20~-30Pa。每个工况稳定1分钟后进行测量和抄表。
当500mm料层阻力试验结束后，从人孔门补渣直至料层厚度为650mm进行试验。同样方式进行800mm厚度试验。 7、返料风最小风量试验
在炉膛内流化床上铺有大于点火时料层厚度的炉料，启动引风机、一次风机、高压风机，维持炉膛负压，打开炉膛人孔门，通过观察返料口处有无细灰下落判断是否返料。开大风门增大J阀风机风量风压，观察细灰的下落，如果细灰下落，则表明此时返料器开始返料，如果无细灰下落，则表明返料风室风压不够，此时应继续加大高压风量，直到返料口有细灰下落为止，此时记下返料器开始返料的高压风机转速值，正常运行中高压风机转速应不低于此值。 8、流化质量试验
在500mm料层厚度下，慢慢加大一次风量，使床料充分流化起来，经2~3分钟后，迅速停止一次风机、引风机并迅速关闭一次风机、引风机入口挡板，然后观察料层厚度的分布情况。若料层在整个布风板上分布平整，无凹陷和突起，可认为布风无明显不均匀。 （四）、试验记录项目
1、风量标定过程中记录标准皮托管测试的每点动压、测量元件差压以及各风机电流、开度、风压等；
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2、料层试验记录各工况下的炉膛各有关压力； 3、记录试验各工况下的风机挡板开度。 十三、蒸汽吹管： （一）、蒸汽冲管的目的：
锅炉过热器、主蒸汽管道等，由于制造、运输、贮存、安装等原因，造成内部锈蚀、焊渣等杂物遗留于管道内，系统投运后将影响机组的安全运行，因此在机组整组启动前，必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
（二）、蒸汽冲管必须具备的条件：
1、锅炉水压试验合格，化学清洗已合格，其临时管道已拆除。 2、冲管有关的临时设施已安装完毕，并已验收合格。 3、锅炉冷态试验结束。 4、烟风系统具备投用条件。
5、燃油点火系统安装调试结束，符合要求。
6、运行水位计具备投用条件。水位TV、火焰TV必须能正常投入。 7、锅炉本体无妨碍自由膨胀部分且膨胀指示全部进行冷态调零。 8、除渣、除灰系统已达到投用条件，所有吹灰器安装完毕，达到投用条件。
9、过热器系统的所有疏水管道应安装完毕，其疏水均不回收，所有进入系统的疏水管道应用临时管道引至安全地方排放。
10、凝结水泵、除盐水泵、电动给水泵试转合格，各泵和水箱具备投用条件。
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