11、各主汽门、电动门关闭严密。
12、各贮水箱、凝结水箱、除氧器补足除盐水。
13、冲管需要的有关热工仪表均准确投运，有关的各种联锁保护试验合格。
14、DCS系统具备燃油点火、炉膛吹扫、炉膛压力保护、火焰检测等监视、控制、保护功能。
15、CRT画面显示应能投入使用，DCS系统中各调节门具备远操功能。 16、DCS系统中汽包、过热器压力和温度，燃油进油量、回油量、除盐水等表计应投入并在DCS画面上显示。
17、汽水分析，给水、炉水、凝结水取样，炉内化学加药系统已装好，应能投用。
18、备好记录表格、秒表，吹管时需要开关的阀门应挂牌并注明其用途。 19、备好靶板、石棉手套等。 20、现场悬挂冲管系统图。
21、输煤系统调试合格，具备正式上煤条件。
22、各项技术措施、安全措施齐全并落实到位，现场防火灭火设施齐全，消防人员到位。
23、过热器减温水系统在蒸汽吹洗之前应对管道进行冲洗 （三）、冲管方法及步骤： 1、冲管方法
根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。冲管时采用白天吹洗晚上冷却的间歇冷却方式。冲管期间，锅炉点火升压至冲管压力，迅速
21
全开主汽阀门，此时，由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后，关闭主汽阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲管操作，直至冲管合格为止。
2、冲管参数的选择
◆冲管是特殊过程，本过程的关键点是控制冲管参数，冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。 ◆选择冲管参数时主要考虑以下因素：
a 冲管系数K≥1，且有一定的积累时间，以充分利用锅炉蓄热量，提高冲洗效果，减少冲洗次数。
b 汽包的饱和蒸汽温度降低值≯42℃，以避免汽包承受不必要的附加应力。
c吹管时锅炉蒸发量应为60％～70％额定蒸发量； 1）、冲管压力
本次冲管选用冲管压力为3.0MPa。 2）、压降幅度
压降幅度由冲管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，本次冲管选用压降幅度为1.5 MPa。 3）、蒸汽温度
为保护过热器，控制炉膛出口烟温不超过638℃，燃油量要控制在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至520℃～530℃，但不得超过530℃。
22
4）、主要指标
主汽温度520℃～530℃，冲管压力控制在2.4MPa～3MPa，一般控制在3.0MPa，瞬间蒸汽流量不小于80T/H，每次冲管时间4-5分钟，两次冲管间隔时间控制在半小时以上，连续冲20次后应停炉8小时以上冷却。 3、 冲管的运行控制 1、汽包水位及锅炉给水控制
a 临冲门开启前，维持汽包水位零位稍偏上位置。
b 临冲门开启约30秒后，增大给水流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。
c 临冲门关闭后，维持最大流量进水，至汽包正常水位时，维持其运行水位。
d 运行中可根据实际情况进行修正，找出最佳进水流量及进水时间。一方面防止冲管时水位过高导致蒸汽带水，另一方面防止水位过低。 2、 燃料量及汽包压力控制
a 点火初期升温升压速度要缓慢，其燃烧率控制可略高于油枪允许的最低油量，注意温升率≯1.74℃/min，升压率≯0.05Mpa/min。冲管期间，升压率控制在0.1-0.12MPa/分。
b任何时候都要保证炉膛出口烟温<638℃。 4、蒸汽冲管程序
第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→安全阀管段炉→主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
23
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5-2 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤540 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
(1)汽包→过热器→过热器出口集箱→安全阀管段→炉主汽门→主蒸汽管道→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5-2 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤540 ℃ 5、吹管操作步骤
1）、按照冲管运行操作措施和运行规程作启动前的全面检查和操作，接到点火命令后，按步骤进行炉膛吹扫和点火。
2）、开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀冲洗疏水管路，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。 3）、当汽包压力升至0.15-0.2MPa时，关闭各空气门，进行就地水位计的冲洗，并校对各远传水位计的准确性。 4）、当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，检查膨胀
5）、当汽包压力升至0.4MPa时，关闭过热器进口联箱疏水门。 6）、关闭疏水阀，进行三次试冲管，压力分别为2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa，A、B控制门全开，压力分别降至1.0、1.5、2.0MPa时，关闭A、B门，
24
试冲管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的初步规律，并检查支吊架。注意冲管参数提高时，防止过热器超压。 （四）、冲管质量验收标准
根据《火电施工质量检验及评定标准》DL5031-94管道篇，靶板用抛光铝板制成，其宽度为排汽管内径的5%~8%(本次靶板宽度选为2.5cm、长度为28cm)，长度纵贯内径。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点为合格。 （五）、冲管安全注意事项
1、 临时管道应采取简易保温措施以防烫伤。 2、跨越临时管道处，必须搭设临时过桥。 3、排汽口设安全区，以防烫伤或击伤事故发生。
4、临时管道、临冲门的固定必须牢固可靠，必须考虑管道的膨胀。 5、冲管时要对管道进行充分的暖管，以免水击现象发生。 6、更换靶板工作，应采取工作票制，以防意外事故发生。 7、运行人员要认真监盘，谨慎操作，以防发生汽包缺水事故。 8、专人监视汽包水位，并经常进行就地与控制室的水位对照。 9、冲管过程中，如发生电动给水泵或临冲门故障应紧急停炉。 10、冲管期间，炉膛出口烟温不得超过638℃。 11、各阀门挂牌编号，并挂警告牌，防止他人误操作。 12、冲管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。 十四、严密性试验：
（一）、密性试验目的及试验范围
25