1、蒸汽严密性试验目的：是为考核锅炉设备、部件、系统在设计工况下的严密程度、材料及焊接强度、热膨胀和受力况情是否良好。 2、严密性试验范围：锅炉汽水系统所有一次门之前的受热面。 （二）、严密性试验前必须具备的条件 1、锅炉蒸汽吹过结束，并合格办理签证；
2、安全阀组装完成，所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出,检查阀座密封面应良好,阀体内部应无杂物,为安全阀的校验作准备； 3、减温水系统可投用； 4、现场照明充足,道路畅通； 5、试验通讯设备准备好。 6、临时检查、校验平台安全可靠。 （三）、严密性试验参数：
锅炉蒸汽严密性试验压力： 9.81Mpa (四)、 蒸汽严密性试验步骤:
1、锅炉正常点火缓慢升压，在升压过程中，应在过热蒸汽压力为0MPa、1 MPa、2 MPa、3 MPa、4 MPa、5 MPa、5.3MPa 时，做好膨胀记录。对受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况及其支吊、支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况进行检查。
2、经检查没问题后，升压至规定值时进行严密性试验。 3、根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，对锅炉进行全面检查： 1)、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。 2）、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
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4、蒸汽严密性试验结束后，办理好签证工作，确认以上工作无误,才可进行安全阀校验。 十五、安全阀校验： （一）、安全阀校验目的：
安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。安全阀的整定压力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕，上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录，供货同时交给用户。但是由于厂家给定的数据不一定完全准确，加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变。因此， 根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：新建锅炉的安全阀、安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保证安全阀的正常动作，避免发生拒跳、频跳和泄漏等现象，以保障锅炉的安全运行。
（二）、试验前应具备的条件： 1、校验前的准备工作
1）、新建锅炉安全门的整定必须是在蒸汽冲管、严密性检查之后进行； 2）、现场应配置通畅的联络工具，以方便主控室和调试人员针对调试步骤的联络。 3）、安装照明设备，方便调试人员对阀门工作状态的观察和试验结果的记录。
4）、搭设临时平台栏杆且应绑扎牢固出入方便；搭建安全阀拆卸，组装平台；调试现场和通道应清理干净，以便发生意外事故时安全离开现场。 5）、安全阀就地应有校验时用来观察压力用的压力表接头；准备两块0.5级标准压力表，量程分别为15MPa和25MPa；使用的压力表要经过校验，
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指示准确的精密压力表，要确认压力表安装位置标高修正后的值 6）、CRT上与就地压力表应准确对照并消除位差的影响；并配备必要的拆卸阀门和起吊的工具
7）、电接点与就地水位计能随时投用并进行对照，以便操作人员心中有数 2、校验前的检查项目
1）、安全阀安装的垂直度检查；
2）、安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计值； 3）、排汽管内径应大于安全阀出口内径；
4）、排汽管及膨胀节的自重不应作用在安全阀上，应固定于建筑物上并采取适当措施防止在安全阀启座时引起排汽管的振动、掉落;
5）、每只安全阀的排汽管疏水管应分别装设，不准共用，也不准将疏水管与其它疏水管道相连；
6）、检查疏水管是否畅通有无可能积水的地方，是否接至安全地点； 7）、检查安全阀本体各处焊口有无裂纹气孔夹渣等螺栓连接是否上紧； （三）、校验内容
1、校验安全阀的整定压力、回座压力、启闭压差、开启行程 2、安装时的缺陷消除。
3、安全阀参数整定。整定表如下：
安 全 阀 调 整 表
序号 1 2
安全阀位号 汽包控制安全阀 汽包工作安全阀 安全阀型号 工作压力 调整倍数 调整压力 28
1.05 1.08 3 安全阀管段控制安全阀 1.05 （四）、校验步骤:
1、安全阀应逐步按由高到低的顺序进行调整。
其顺序是汽包工作安全门、汽包控制安全门、过热器工作安全门、过热器控制安全门；
2、试验过程中，要时刻注意锅筒内压力变化。
3、当锅筒内压力升到整定压力的80%（9.3MPa）附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫15秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。
4、当压力升到整定压力的85%（9.9MPa）左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆，压紧力不准过大，轻轻地压住阀杆就可，以免压坏热阀瓣和使阀杆弯曲。
5、试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。 6、吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性：一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。 7、继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，同时到达全行程，经排放，锅筒压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时，阀杆上部用螺丝轻轻压住阀杆，依次将所有安全阀调试，全部调好后可将锅筒压力下降到80%整定压力，将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。
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8、无论什么时候，容器内压力未下降到整定压力的75%以下时，不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。
9、试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使阀门在整定压力下启跳。
10、到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。
11、当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调崐整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。
12、当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可以变小。
13、调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差，在一般情况往下调整上调整环，可得到满意的启闭压差，在一般情况下不要动调整套(件号5)。但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才调整调整套，顺时针旋转调整套，可提高阀瓣背压减少启闭压差。上调整杆每次调整不准超过5圈，调整套每次调整不准超过1/4圈。
14、安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放动作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种情况均因启闭压差过小产生的，在满足使用要求的前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作同时产生时，提升
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