短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
?奥氏体不锈钢的焊接
不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：
a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。 b) 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。
c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。
d) 焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。
e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。 f) 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。 ?管线预制深度
管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留容易搭设脚手架的地方。
管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。 有条件预制完可达到整体直接安装就位的部位尽可能整替预制完成。小口径管道由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。
5.4.5管段标识：
?明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人—下料组长 焊接后标识责任人—焊工
焊道外观检测合格后标识责任人—质检员 ?各道工序必须标识明确，并附文字记录。 5.4.6焊口管理：
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?在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
?无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。
?明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。 6、阀门安装及试压
6.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
6.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 6.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 6.5安装安全阀时，应符合下列规定 6.5.1安全阀应垂直安装。
6.5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
6.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。
6.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。 6.5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。 7、管道安装
预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、低合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。
7.1安装前准备
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与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。氧气管道脱脂完成，其质量符合设计文件的要求。
7.2管廊管道安装
施工现场焊机放置在靠近管廊边，摆成一列整齐摆放。管廊管线的安装采用由底层到高层，由管廊内侧到外侧，先大管后小管的原则进行穿管。布管过程中不允许焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。在穿管的过程中，支架随着管道一起安装固定。
7.2 降温塔管线的安装
降温塔管线由预制厂预制后，运送到现场，根据塔体的实际情况和管线的走向，部分预制管段在现场要进一步组对后，然后在塔体上进行安装。与塔体相连的管道承重支架必须安装，部分导向支架可以在后期的安装中完善。降温塔管线的安装以不影响吊装为宜。
7.3设备管道安装
和设备相连接的管道，在安装的过程中应保证设备法兰不受外力，以免影响设备的正常运转。同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。详细应符合下列要求：
7.3.1与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m 。
7.3.2与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
7.3.3法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未做规定时，在自由状态下检查应遵循：
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平行偏差 [平行度]（mm） ≤0.40
径向偏差 [同轴度]（mm） ≤0.80 间 距 （mm） 垫片厚+1.5 7.3.4管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 7.4其它部位管道的安装
其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项：
7.4.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。
7.4.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。低合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。
7.4.3在安装的过程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、错用。 7.5阀门和法兰部件安装
?有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。
?法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
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7.6 管道安装通用要求
? 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。
? 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。
? 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
? 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
? 管道组对时检查组对的平直度。
? 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
? 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
? 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
? 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
? 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。
⑴ 当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护： ① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 ② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。 ③ 露天装置。
④ 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
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