7.11管道补偿器安装 7.11.1 波形膨胀节安装
?波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
?波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
?波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。
?安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
7.12管道试压
7.12.1管道试压前检查：
固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象，临时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。
7.12.2管道试压技术要求
?管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体或气体为试验介质。
?当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 ?压力试验完毕、不得在管道上进行修补。 ?压力试验前应具备下列条件
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。
②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 ③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
④管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。
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⑤试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。
⑥试验所用的介质已备齐。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。 ⑧试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 7.13.3气压试验
?气压试验应使用干净压缩空气。
?试验前，注入压缩空气时应排尽油、水等。
?试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。
?强度试验压力为设计压力1.5倍，且不得低于0.4Mpa，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。。
?当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。
?气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。
?试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备。
?当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7.14管线吹扫
①为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫，管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。
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②大口径管道采用人工清扫，另制定大口径管道清扫专项施工方案报甲方和监理审批后执行。
7.15管道防腐保温
在试压结束前，所有的焊口均不能刷漆，待试压合格后再补刷。防腐保温根据施工情况另行编制专项方案。
7.15.1管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。 ?除锈 ①除锈的目的
其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
② 除锈方法
采用人工或半机械法除锈。 ?防腐蚀涂料 ①涂料
厂区外部热力管道刷防锈底漆两遍，面漆按钢统一设计规定； 炼铁区域燃气管道，
高炉煤气管道D2820内壁刷底漆W06-300两道，D2820、D720、D250外壁底漆W06-300耐高温防腐漆二到、中间漆W61-300有机硅耐高温一到、面漆W61-300有机硅乃高温漆一道。
其余管道内壁（公称直径≥DN800）底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，外壁底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆着色按安钢统一规定执行。 减压阀组及外部管道
喷淋塔出口阀门及旁通阀门前高炉煤气管道内壁刷底漆W06-300两道，外壁底漆W06-300耐高温防腐漆二到、中间漆W61-300有机硅耐高温一到、面漆W61-300有机硅乃高温漆一道。
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喷淋塔出口阀门及旁通阀门后高炉煤气管道内壁底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，外壁底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆着色按安钢统一规定执行。 ②防腐涂料施工
涂料的施工工序：除锈→刷涂（或喷涂）第一遍底漆→检查补涂→抹涂（或喷涂）第二遍底漆→检查→刮腻子→刷涂中间漆（ 1~2 遍）→刷涂面漆（ 1~2 遍） 检查→补涂→养生→固化处理→成品。
7.15.2绝热：
?绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法 设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。 ?绝热范围
设备管道保温、保冷温度范围为 -196 ≤℃≤ 850 。 ?绝热结构形式
绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。
绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。
?绝热工程常用材料
①用于保温的材料：复合硅酸盐。 ?绝热施工
绝热施工有防腐层施工；保温；防潮隔气层施工；保护层施工。
六、质量标准和保证施工质量的措施
1、质量目标
工程验交一次合格率100%； 单位工程合格率100%； 单位工程优良率80%以上； 焊接一次合格率96%以上。
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2、质量要求
本工程质量等级要求为：合格 3、质量检验计划 3.1质量控制点分级
根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，工程质量控制等级分A、AR、B、BR、C、CR六级。
A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认的工序。
AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。
B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。 BR级：由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。
C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。
CR级：具有施工记录文件并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序。
对各等级的联合检查，必须在作业组自检合格后进行。
在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范的有关要求时，参检各方不得履行签字手续，作业组不得进行下道工序施工。
在每次检查前，由施工单位质检员用联检通知单形式提前24小时通知业主和监理。
业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查， 施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、整理、成册，随工程移交时交业主备案。
施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准规范要求时，有权先停止作业组的工作，再向质量保证工程师报告。
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