量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率。 2. 施工测量放线
2.1 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行
定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后才进行下道工序。
2.2 标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S0.5水准仪测设施工用水准点（水准点
不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由地下室+500mm线或±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
2.3 轴线垂直传递采用J－6经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 2.4测量精度主要保证措施：
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。 (6)轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。 3.钢筋工程
3.1 钢筋加工机械应配套，切断、成型以机械为主，人工为辅，承台梁、框架梁、板钢筋
为绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊接头。
3.2钢筋材质必须双控，加工、制作、绑扎应符合相应规范、规程和质量验评标准，验收
合格后方可进行下道工序施工。由于本工程抗震等级为二级，钢筋实测强度还应满足下列要求：
抗拉强度实测值 屈服强度实测值
≥1.25
屈服强度实测值 强度标准值
≤ 1.3
3.3钢筋绑扎：
梁、柱钢筋绑扎不得丢扣、漏扣，单向板钢筋绑扎除靠外围两行钢筋全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力板钢筋必须全部绑扎牢固，箍筋要做135O弯钩，其平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
3.4钢筋搭接（或焊接）应相互错开，在1.3倍搭接区域内（焊接为1个搭接长度区域内）
受力钢筋搭接面积占钢筋总截面积百分率：
受拉区 ≤ 25% 受压区 ≤ 50%
3.5对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，
按规范取样送检，试验合格后方可使用。 3.6放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、00G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽谈，掌握施工中结构变化情况。 3.7加工：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。（工人自检每根加工钢筋）→（质检员10%抽验每批每类钢筋）→（现场10%抽检）合格后→（使用）→不合格后（发现不合格上报有关领导，重新加工）。 3.8保护层：
每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。地下室底板保护层采用40mm厚1：2水泥砂浆垫块，框架柱保护层为30mm厚，框架梁保护层为25mm厚，板保护层为15mm厚。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。施工时严格验收及领取垫块使用，不合格品严禁使用。
3.9交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
3.10 为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。 3.11每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土
建协商，不得断筋，严禁与结构主筋焊接。
3.12混凝土板的钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋截
面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，
根据墙体轴线弹好墙体、门洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。 3.13柱钢筋绑扎：
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面650mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。 3.14梁、板钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之中，梁板下铁钢筋接头位置支座范围内，上铁钢筋接头在跨中l/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d，钢筋排距采用铁马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。板下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
3.15钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中
间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直长度10d确保准段确无偏差。 4.混凝土工程
4.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程基础
及主体框架梁、板、墙、屋面均采用商品混凝土。底板、墙采用泵送混凝土，其余均采用塔吊运输。墙体与梁柱交接处混凝土浇筑高度。均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。商品混凝土进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车塌落度作好记录，不满足要求一律予以退场，现场严禁加水。 4.2梁、板、柱结构施工： （1）工艺流程：
柱钢筋绑扎、焊接→外墙预埋管道→墙、柱模板安装→隐蔽工程验收→墙、柱混凝土浇筑→搭设满堂脚手架→梁、板底模安装→梁钢筋绑扎→梁模板安装→板钢筋绑扎→水电等管线预埋→隐蔽工程验收→浇筑框架梁、板混凝土→养护。 （2）混凝土浇筑：
柱混凝土施工缝留在梁下50MM 处。框架梁、板留在梁跨中三分之一处，楼梯的施工缝留在梯步上三步处。地下室外墙在混凝土后浇带两侧各设一道止水条，以防止后浇带位置渗水。后浇带混凝土必须待该部位混凝土结构完成60天后再用C40抗渗混凝土浇筑，以保证后浇带与周边混凝土连续密实。墙体混凝土要分层下料振捣密实，并注意水平和竖向各层混凝土的连续浇筑及接头密实。框架柱混凝土采用塔吊运输，梁、板、墙体混凝土采用泵送，墙板和柱在浇筑混凝土前，将施工缝处理干净，用水冲洗干净，先浇筑50MM 厚混凝土强度等级的水泥砂浆层。浇筑高度大于3M 的框架柱、墙应在中间设下料振捣孔，或设串筒下料，防止混凝土产生离析。混凝土浇筑完12H 后应进行养护。地下室外墙混凝土养护时间不少于7D。 4.3梁、板混凝土浇筑：
（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并
用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠及长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
4.4地面层混凝土施工：
地面混凝土具体施工方法为：当混凝土浇筑时，首先采用振捣棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制的平板式振捣器并进行振捣并按标高找平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达到交活标准。 4.5混凝土质量保证措施：
(1)严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 (2)水泥、外加剂必须具有出厂合格证、复试报告及准用证方可使用。 (3)砂、石进场后要进行材料实验、实验合格后方可使用。 (4)每次浇筑前，商品混凝土供应厂方应做好试配，提供相应资料。 (5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。 (6)振捣棒操作时做到“快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不
超过振捣棒的1.25 倍。在振捣上一层时插入下层5cm 左右。每点振捣时间为20～30s，混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣间距不大于其作用半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，（振捣器的作用半径为250 mm）。振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。
(7)在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
(8)在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (9)为确保混凝土工程的施工质量，本工程中混凝土养护采用覆盖浇水的方法，在浇筑完毕后及时对楼板混凝土进行覆盖浇水进行养护，养护时间符合规范规定。 (10)按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。 4.6试块留置原则及混凝土施工记录：
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次； （3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；