振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 B.预防措施:
按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋 A.产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 B.预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面 A.产生原因:
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 B.预防措施:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞 A.产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 B.预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 （5）缝隙及夹渣 A.产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 B.预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（6）墙柱底部烂根 A.产生原因:
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。 B.预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 A.产生原因:
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监督。 B.预防措施:
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 （8）混凝土表面不规则裂缝 A.产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 B.预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 （10）缺棱掉角 A.产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。 B.预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （11）钢筋保护层垫块脆裂 A.产生原因:
垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 B.预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （12）混凝土缺陷的处理
A.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。
B.蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 C.孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 （13）现场拌制混凝土:
A.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 B.经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。 C.随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。 4.5砌体工程 （1）墙身轴线位移: A.造成原因:
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。 B.预防措施:
砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。 （2）水平灰缝厚薄不均:
造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 （3）墙面游丁走缝: A.造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托
线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。 B.预防措施:
砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度: A.造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 B.预防措施:
砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。 （5）墙面粗糙: A.造成原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 B.预防措施:
砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。 4.6屋面瓦瓦质量通病防治的技术措施：
质量通病：瓦垄不顺直、走水当均匀度差、瓦面不平整、正脊围脊博脊不平整、垂脊岔脊角脊不顺直、滴水瓦出檐尺寸不一等。
控制措施：审瓦：瓦应敲之声音清脆，不破不裂，无隐残；外观应无明显曲扭、变形、无粘疤、掉釉等缺陷。冲垄：必须以栓好的“齐头线”“楞线”和“檐口线”为标准。瓦檐头勾滴：要栓两道线，一道栓在滴水尖位置，控制滴水瓦高低和出檐；第二道线即“檐口线”控制勾头高低和出檐，勾头要紧靠滴水、勾头高低以檐线为准。瓦底瓦：开线：按排好的瓦当和脊上号好垄的标记，在瓦的左侧栓好瓦刀线。铺灰瓦底瓦：底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放，底瓦搭接应为“压六露四”，檐头三块可“压五露五”，脊根三块应“压七露三”，底瓦灰为4cm厚。背瓦翅一定要将灰背足拍实。扎缝：扎缝灰应能盖住两边底瓦垄的瓦翅。瓦盖瓦：瓦刀线以盖瓦垄为准，栓在瓦垄右侧，盖瓦不要紧挨底瓦，睁眼不小于筒瓦的1/3，盖瓦从下往上依次安放，应“大瓦跟线，小瓦跟中”。捉节夹垄：夹垄应
分糙细两次，要背严、背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，灰应赶轧光实，下脚直顺，并与上口垂直，无蚰之窝和嘟噜灰。清垄擦瓦：瓦垄内清扫干净，釉面应擦净擦亮。翼角瓦瓦：应翼角端开始，螳螂头与正脊平面成45度。瓦瓦方法与前后坡大致相同，翼角处用割角滴子。撒头瓦瓦同前后坡方法相同，但瓦垄应瓦过博脊位置。 4.7油漆和彩绘工程质量通病防治的技术措施：
质量通病：油漆漏刷、透底、流坠、疙瘩，涂层龟裂、色泽不一等，彩绘，沥粉线条不光滑顺直，主线条接头明显，表面污染等。
控制措施：控制涂刷遍数，防止漏刷、透底，涂刷时要少蘸勤刷，防止产生流坠疙瘩，第一遍刷完以后要等4--6个小时以后再涂刷第二遍。涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。为防止彩绘褪色，脱落等现象，彩绘也宜采用光油加颜料进行施工，并按照设计要求所作的彩绘形式和传统的施工工序进行施工，施工程序为：丈量起谱子—分中打谱子—沥粉—刷色--拉晕色、拉大粉—压老—打点补活—贴金。施工时，应先注意设计要求的每个单体的不同彩绘形式以免误用。在施工时，根据色调不同进行调配并保证水平线条粗细一致。成活后检查是否刷色遗漏、脏活，如有此现象，进行修补并打扫干净。贴金时，保证粘贴牢固，无漏贴现象。
八、确保工期的技术组织措施
页 1、建立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格履行业主与我公司签订的合同工期。建立健全切实可行，确保工期的科学管理制度。坚持周施工生产调度例会和紧急施工生产调度会制度。项目制定横向到边，纵向到底的各种责任制度，以减少中间环节的矛盾。依据施工组织设计的内容，科学合理地编制2-3级计划网络图，并对其中的关键线路严加控制。
2、大力推广\四新\成果，提高劳动生产率。超前预测影响施工进度的各种不利因素，并制定相应措施确保连续施工。及时认真编制施工机具需用计划，并严格执行，即不允许造成物资积压，也不允许造成材料短缺的现象。