6.6.2主要工序： a)、支搭大木脚手架。
b)、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。
c)、下架立齐后，验核尺寸，进行\草拨\，并掩上\卡口\，固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。
d)按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。
e)吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。
f)立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。
3、注意事项：
a)、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。 b)、操作人员应戴好安全帽，佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。 c)、施工时应设专人\料高\，服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。 7.屋面工程：
屋面工程具体施工顺序为:25厚望板→防腐油一道→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→TS防水层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→25厚水泥石灰膏砂浆→瓦屋面瓦。
7.1仿古屋面是施工过程中一道关键工序，必须选择施工技术素质好，责任心强的专业施
工人员来施工。
7.2各种瓦件应及早定货，提前一个月进场，检查色彩及外型尺寸，吻件等应拼装吻合，
不合格的及早退货重制。 7.3屋面防水层采用TS防水层。
7.4在防水层上做1：2.5水泥砂浆找平层一层，压实厚20mm。
7.5采用2号灰瓦，水泥石灰膏砂浆瓦瓦，瓦瓦时应严格按照灰浆调制规定，应做驼背灰、
抱头灰、夹垄灰等。
7.6审瓦：在铺瓦时应对瓦件逐块检查，瓦件挑选以敲打、声音清脆，不破不裂，没有隐
残者为好，外观检查无明显曲折变形，无粘疤，掉釉等缺陷，颜色差异较大者不得使用。
7.7铺底瓦：瓦瓦前应按屋面尺寸和瓦的尺寸进行分中号垄，底瓦坐中，在正脊、中腰和
檐头位置拴“齐头线”、“楞线”、“檐线”，依据分中号垄尺寸制作“瓦口木”，浇注“瓦口木”混凝土，并留出1cm雀台，要求屋面所冲的垄曲线平滑，均匀一致，在铺底瓦时，必须挂好瓦垄线，底瓦搭接应作到“三搭头”即“压六露四”，底瓦灰应密实饱满，不得有空鼓现象，铺好底瓦后要将底瓦两侧的灰顺瓦翅用瓦刀抹齐，不足之处用灰泥补齐、拍实，在瓦瓦中，由一人在远处观察，指出问题及时修理。
7.8筒瓦：筒瓦应从下往上依次排放，每块均跟中线，防止出现一边齐的情况，瓦埂灰要
饱满，不得有脱落和洞眼，且不得有“蛐蛐窝”和“嘟噜灰”，底瓦、筒瓦的勾滴出进应一致，为了瓦面的牢固，底瓦、筒瓦应打眼穿铜丝或钢钉与基层连接牢固，檐头和脊1.2m以内瓦必须全部固定，中间部分每隔3-4块固定一块。
7.9做脊：首先砌脊座，然后安放脊件，正脊、垂脊、戗脊等应正、直，灰口均匀一致，
牢固稳定，左右对称，正脊内每隔2m设一钢筋混凝土构造柱，混凝土标号为 ≥ C25，垂脊、戗脊等脊内应每隔2m安放2Φ12mm钢筋，并且用C25混凝土灌实，使脊与屋面混凝土连接牢固。
7.10屋面施工完成后，瓦件应清扫干净，喷洒墨汁两遍。 8、油漆工程施工：
8.1砼构件地仗处理：
8.1.1砼面清理：涂饰前的砼仿木构件基层表面必须密实、平整、光滑、洁净。对于不具备上述条件的构件，要用高标号水泥砂浆填实凹陷面。用砂轮磨平凸露面。要求无空鼓、龟裂、使其光滑。然后进行封闭处理。
8.1.2做防水隔离层：防水剂、纤维素、硅酸盐水泥、水、配浆、涂刷三遍达3MM。形成隔离层。阻断水分、碱分外渗。其配合比为：防水剂：纤维素：硅酸盐水泥：水=1:2:20:30。水的比例可根据实际情况调整。
8.1.3找平层底灰：①通灰：构件表面刷稀释的108胶剂，基本干燥后，分两次抹灰，先满铺，后收光，过板要求平圆直顺，板不能到位的地方，用小型刮刀补检整齐。②中灰：待通灰干燥后，用刮刀将秧角处残灰、板子过后的楞瘤疤铲平。铺中灰用软性灰皮（用耐酸碱、油渍的，厚度为8--10MM的橡胶板加工而成），铺刮严密，要求大面光滑，楞角直顺，整齐。底灰配比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类液胶；生桐油：水=100：40：5：10。③中灰在原配方基础上水量1倍。④、配色细灰2遍：待中灰干燥后用砂布磨光构件，不得
遗漏，清扫后过水，用湿布满擦一遍，再用灰皮着填料满批两遍，然后收光。本道工序要求光、平、圆直、薄厚一致，野灰用刮刀补整齐。配色细灰比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类胶液：生桐油：水：氧化铁类颜料=100：40：5：10：15。⑤、打磨：待配色细灰干燥后，用砂布磨光，清扫后过水，用湿布满擦一遍，用水砂布蘸水打磨至抛光，不可漏磨。漏磨处罩漆后无光膜，冒白。后刷色浆一遍。
8.2木构件地仗处理
（1）地仗 五道灰：刷汁浆 →扫荡灰→贴布 →压布灰→中灰→细灰 →细磨→细钻生。
三道灰：捉缝灰→中灰→细灰→磨细钻生。
（2）技术措施
a、每道灰待干后均用金刚石进行打磨，磨好后用布掸子掸去灰尘，打扫干净后再进行下道工序。
b、细灰干后，用细金刚石进行精心细磨，磨去一层皮，用丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面，随磨随钻，油必须钻透，要一次钻好，浮油用麻头擦净，待全部干透后，用砂纸再行细磨，磨好后打扫干净。
c、刷汁浆时用刷将木构件全部涂刷一遍，缝内都要刷到。 8.3油漆
油漆施工刷三道油。
①操作工艺：满批浆灰腻子→嵌批细腻子→垫光头道油→二道油 →三道油 ②技术措施：为防止下一道油在上道油皮上凝聚起来，每刷完一道油后，用肥皂水满擦一遍。
8.4彩画 采用苏式彩画。 ①起谱子
方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿。 ②磨生油、过水布、分中、打谱子
先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。 ③沥粉
准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。 ④刷色
刷色的规矩先刷绿色，后刷青色；竖刷箍头，横刷枋心；斜刷贫口线，皮条线。 彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位。 ⑤包黄胶
单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、乳胶（聚醋酸乙稀乳液）和适量的水调制而成的。 ⑥拉晕色、拉大粉
将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。
靠金线画一道白线，粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。 拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线。 ⑦压老
一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出。在死箍头正中划一道黑线，檩头、柱头刷黑。 ⑧打点找补
彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。
9.地面工程：
程序：素土夯实→C15砼80厚→30厚1：3水泥沙浆找平层→素水泥浆结合层→石板面层。
（1）施工程序：清理基层——放线找规矩——试拼——编号——刷结合层——铺砂浆——铺石——擦缝——清理
（2）施工方法
①基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 ②砂浆平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝路中排整活。
③挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度，几何尺寸测量和套方检查，确保用材料合格。
④对色编号：正式铺设前进试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。
⑤铺设顺序：弹线后应先铺设若干线作为基准，起标筋作用。一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。预转角处应做刀把套割。
⑥铺贴：铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm厚1：1干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮至少浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
⑦擦缝：饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。 ⑧养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
⑨养护期3天之内禁止踩踏。 10.石作工程： 1）石材要求：
必须无碳疤、无色差，对于石材有裂缝隐残者禁用，有纹理不清、污点、红白线和石铁等不严重的可用于大底和空头等不露明部位。 2）石作安装内容：
栏板、望柱、柱础石、阶条石、踏跺石、垂带石、燕窝石、象眼石、斗板石、清白石地面等。 3）石料选用：