（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送进现场养护箱进行标准养护，由技术员员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，都必须填写《施工日志》 4.7混凝土养护要求：
（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。 （3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 （4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 4.8成品保护：
为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。 4.9质量控制点：
在防水混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，搅拌站根据砂、石含水率用微机自动调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。 5.模板工程
由于本工程造型复杂，工期紧，且混凝土均为清水混凝土，框架梁、板、墙模板只能周转两次，这就要求增加模板的一次投放量。 1 工艺流程：
（1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检 （2）梁模板：
拉线找出轴线与标高→地面夯实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→调整标高→安装梁底模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检 （3）板模板：
抄平找出轴线及标高→地面夯实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检 5.2模板构造：
依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。 5.3柱模：
（1)框架圆柱：框架柱采用平板玻璃钢模板，玻璃钢模板采用 Φ 12mm全扣螺栓连接，间距为150mm，采用细钢丝绳固定，钢丝绳一端卡在框架柱主筋上，另一端与紧线器连接，紧线器连接在四周梁上予留的钢筋环上，通过调整紧线器校正钢筋，从而校正玻璃钢模板。其施工顺序如下：
按线绑扎水泥砂浆垫块——围好玻璃钢模板，并拧紧螺栓——玻璃钢模板上沿用垫块均匀垫好——用小钢丝绳拉紧柱上部四面钢筋——调整紧线器校正，稳固玻璃钢柱模——浇筑混凝土——拆模——覆盖养护。
（2）柱上部600mm高也采用玻璃钢模板，校正及支模同上，梭柱顶部80×50卷杀采用红松制作，表面刷脱模剂。
（3）模板拼装前应修整板面，清除混凝土残渣、泥浆，并刷隔离剂。安装时,柱根施工缝处应剔凿、清理、吹洗干净，柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用柱支撑及可调钢丝绳斜拉撑将柱模板 固定。模板拆除后随时清理，维修后安放平整场地，下部垫100×100方木，分类码放整齐。 5.4框架梁、板模板：
（1）梁、板、楼梯均采用双面防水复合模板，厚18mm，圆檩采用木模削圆内衬0.75mm厚镀锌铁皮，支撑用60×90mm木方或 Φ120mm圆木顶子，纵横间距不大于700mm，沿支撑高度方向设二至三道水平拉子。
（2）异型梁支模：采用复合木模板，额枋及框架梁下角滚棱采用红松木线R=30mm，保证
棱角圆润，线条清晰，节点处清楚干净，尺寸准确无误，额枋中间采用对拉螺栓顶拉成弧型，上、下用对拉螺栓固定拉紧，水平间距为 ≤ 400mm。
（3）外挑檐、圆檩、翼角等模板下支撑系统采用钢管脚手架支模体系，钢管纵横间距均为1m，步距为1.6m脚手架下铺枕木或90×120mm木楞，立杆下设钢底脚。纵横间距为800mm，步距为1.6m脚手架下铺设枕木及钢底脚。具体方案详见《外挑檐、圆檩、翼角支模方案》
6、木构架 6.1 梁类构件制作 6.1.1施工准备：
按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 6.1.2主要工序：
a)、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
d)、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。 e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。 f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。
6.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第二节的规定。
6.2枋类构件制作 6.2.1施工准备：
按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 6.2.2主要工序：
a)、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。
b)、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。
c)、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。 d)、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。 e)、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。 6.3桁檩类构件制作 6.3.1施工准备：
依桁檩的使用位置及设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。 6.3.2主要工序：
a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。 b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。 c)、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。
d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。 6.4 板类构件制作 6.4.1施工准备：
依构件的使用位置及设计要求，选定板料，适当留荒进行打、截料。 6.4.2主要工序：
a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。
b)、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。
c)、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。
d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。 6.5 椽、望、连檐制作 6.5.1施工准备：
依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。 6.5.2主要工序：
a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。
b)、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。
c)、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。
d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。 e)、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。 f)、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.1～1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。
6.6大木构架安装 6.6.1施工准备：
a)、根据建筑体量大小及复杂程度，制订详尽可能的立架方案。
b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。
c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。
d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。