的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。
2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重
点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外包施工队伍严格施工资质的审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发
生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程
序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，
验收合格后才能转入下道工序。 2.5.1 自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 2.5.2 专检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 2.5.3 交接检：
各分项工程上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指
导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
2.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》
采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
分部工程质量控制计划表
序号 1 2 3 4 5 6 3.质量技术控制措施 3.1 钢筋工程
3.1.1 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。
3.1.2 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。 3.1.3 防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。
3.1.4 混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。 3.2 模板工程
3.2.1 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和除刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。
3.2.2模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处帖纸胶带防止漏浆。 3.3 混凝土工程
3.3.1 浇筑前必须报项目监理工程师验收，验收合格签字后方能施工。
3.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。
分部工程名称 主体结构工程 屋面工程 门窗工程 地面工程 装饰、彩绘工程 规划等级 优良 优良 优良 优良 优良 备注 必保优良 必保优良 合格率100% 优良率90%以上
3.3.3 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动绑有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。 3.4 装饰装修工程
在保证主体结构的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。 3.5 防水工程
组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行淋水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。 3.6 工程资料管理：
完善施工质量验收记录工作，作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。《建筑工程资料管理规程》规定应该有的文件必须齐全。
总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。 4.质量通病防治措施 4.1模板工程:
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 （1）梁模板 A.通病现象:
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 B.防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 （2）板模板 A.通病现象:
板中部下挠，板底混凝土面不平。 B.防治措施:
（a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 （b）支顶要符合规定的保证项目要求。 （c）板模按规定起拱。 3.2钢筋工程: （1）钢筋加工:
A.钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B.钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎与安装
A.钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
B.马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
D.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 E.浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 4.3焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 （1）电渣压力焊:
A.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，
然后稍延滞1～2min 后卸下夹具。
B.电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。 C.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 D.参数，否则会严重影响焊接质量。
E.接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 F.咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G.未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
H.焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。
I.气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
J.钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
K.夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
L.成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 4.4混凝土工程 （1）蜂窝 A.产生原因: