混合料到场时检测并记录混合料到场温度，每台铺机前方不少于5辆运料车时开始进行摊铺，检测记录摊铺温度、摊铺机行进速度，两台摊铺机前后距离控制在5～15米，摊铺30米时，测量虚铺面高程，检测摊铺混合料温度后上压路机按不同压路机组合的碾压方案进行碾压，每碾压一遍，在选定的桩号上测出高程和压实度，直至压实度达到98%以后为止。
试验段施工过程中记录混合料出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度、及碾压终了温度；记录不同组合压路机碾压速度、碾压遍数及每碾压一遍路面的密实度；记录摊铺机组装宽度、摊铺机夯锤和熨平板振幅；记录混合料运输车辆数量和拌和站生产能力；测量混合料摊铺前基层高程、碾压前虚铺高程及碾压终了路面高程；试验工程师对试验段沥青混合料及矿料取样进行各项试验并记录试验结果；路面作业队队长记录本试验段人员、机械组织等。
试验段铺筑完成12小时后，质检人员根据摊铺时选定的位置对试验段沥青砼路面钻芯取样，每处取2个试件，整个试验段取样不少于40个，试验工程师检测钻芯试件密实度回归曲线，调整核子密度仪作为路面大面积摊铺时核子密度仪检测路面压实度的依据(密实度以钻芯试件试验为准，核子密度仪检测密实度做参考)；质检人员采用连续平整度仪和3米直尺检测并记录试验段平整度；测量工程师复测试验段纵断高程、横断高程、路面宽度和路面横坡度。
通过试验段，汇总各项技术资料，写出试验段总结报告，包括机械设备能力、取得最好密实度的最佳机械组合、摊铺碾压速度、摊铺碾压温度、碾压遍数、松铺系数、拌和站生产能力、混合料运输能力、混合料配合比、
质量检验评定、人员机械组织及摊铺作业注意事项等，试验段总结报告报请监理工程师审批合格后，方可进行大面积施工。 四、混合料的摊铺
1.为沥青混合料摊铺质量，本合同段采用两台德国进口的9～12米幅宽ABG423摊铺机进行摊铺。为减少混合料的离析，采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，并备用一台ABG423摊铺机，以防不测。为避免纵向接缝，两台摊铺机前后相距5～15米，混合料重叠50～10mm。
2.下面层摊铺前，设专人负责摊铺机前方清理工作，采用3台森林灭火器将路面封层上浮土吹扫干净。下面层摊铺时，摊铺机两侧采用钢丝引导的高程控制方式，每5米布设一个测墩高程点，路面两侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，钢丝为6mm的扭绕式钢丝，拉力大于800N，并设专人控制，两台摊铺机间采用铝合金钢梁作为前一台摊铺机高程基准线。为进一步提高上面层的平整度，上面层摊铺时采用18长度米、相同高差的浮动基准梁自动找平装置控制高程。
3．将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热5～10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线调整熨平板，保证熨平板的平整度。下面层7cm厚AC-25重交70#沥青混凝土混合料的正常摊铺温度为135～145℃，上面层5cm厚AC-16改性沥青混凝土正常摊铺温度为160～165℃。由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/min速度进行摊铺， 当摊铺5～10米后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工
过程摊铺机前方保证至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应1/2～2/3保持以上的混合料，避免混合料离析。在摊铺过程中，摊铺的混合料必须得到有效地振动和压实，下面层摊铺中，加大摊铺机振动夯锤和熨平板震动力，以减小基层表面不平整而影响沥青砼路面平整度，摊铺中不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行修整，如有个别压碎骨料必须在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。
4．当摊铺30～50米时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。
5．地面温度低于10℃时，不进行摊铺。雨天及雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。
6．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 五、接缝的处理
1．摊铺时力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝，下面层、上面层纵向接缝严禁重合， 在摊铺上面层时，调整两台摊铺机搅匀熨平板宽度，使两台摊铺机间纵向接缝与下面层纵向接缝错开60cm以上。
2．因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，我公司计划派有经验的专职施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。
3．纵缝一律采用热接缝，非特殊情况下不使用冷接缝。两台摊铺机平行作业，后一摊铺带与前一摊铺带5cm左右的重叠，使接荐处有足够的混合料。同时，将熨平板延伸到前一摊铺带一侧5～10cm。接缝处的碾压采取两幅一起碾压；前一摊铺带必须先碾压时，靠近后一摊铺带的一侧留20～30cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。
4．每天摊铺作业结束处、施工中临时暂停处的横缝多为冷接缝，拟采用垂直端面平接缝。每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3米直尺检测端头平整度，将端部平整度不符合要求的混合料全部用路面切割机切去。当使用切割法设缝时，将水吸干，被切除的部分通过4米直尺检查平整度以确定是否有缺陷。
5．下次摊铺前在端面上刷适量粘结热沥青，并用沥青混合料将接缝处加热，料高15厘米、宽20厘米，10分钟后清除。摊铺时控制好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。
6．横缝的碾压，使用DD110双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍时，碾压大部压在已完的路面上，10～15厘米压在新铺的一侧；以后每压一遍向新铺的一侧延伸15～20厘米，直至全部碾轮压在新铺的一侧。然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。
7．为保证横向接缝平整度，每道横向接缝设专职质量员负责，记录横向接缝处的摊铺机操作手、压路机操作手和质量负责，项目部组织质检员
定期对横向接缝进行检查，采用4米直尺检测平整度不得大于4毫米，针对检查结果，对摊铺机操作手、压路机操作手和横缝质量负责人进行奖罚。
六、混合料的压实
压路机采用德国DD110双钢轮压路机三台，YL25型胶轮压路机2台，YZ18/21振动压路机3台组成。碾压时设专人指挥压路机，严格控制压路机碾压速度、碾压时混合料温度及碾压顺序。碾压前根据试验段总结的碾压顺序，每台压路机上标明压路机型号、操作手、碾压顺序、碾压温度及质量检验员等。
下面层7cm厚AC-25重交70#沥青混凝土混合料的碾压初温度不低于130℃。上面层5cm厚AC-16改性沥青混凝土碾压初温度不低于150℃。碾压分为初压、复压和终压三阶段。
采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
1．初压：采用双轮双振压路机进行高温初压，由边向中、由低向高顺序静压1—2遍，碾压速度为25～35m/min，利用DD110双钢轮压路机(碾轮宽、自重 大)能取得较好的平整度，利用YL25胶轮压路碾压揉搓，使沥青混合料致密，能取得好的空隙率和压实度。初压后，设专职质检员采用4米直尺检查平整度，测量人员检测路拱，设专人检查是否离析，若有缺陷，派专人用粉笔划出须处理的位置，派人及时处理，对局部平整度超标的，指挥压路机先横向碾压，再纵向碾压，直至平整度满足要求位置。
2。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机高频低幅碾压，碾压速度为35～50m/min，碾压遍数经试压确定，一般不小于4—6遍，碾压温度多控制在80—100℃，使沥青混合料密实度达到大于96%以上为止，碾压时专