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4、盖台帽施工 4.1.施工流程
施工工艺流程见后附图5 4.2. 盖台帽支架
盖梁采用抱箍加槽钢支撑，立柱为支撑点。台帽采用地模，砂浆处理。支架由施工员组织起重班、木工班和其他配合人员施工。支架搭设过程中质检员应加强质检，以免返工造成损失。 4.3. 钢筋骨架加工要求
a.首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图。 b.钢筋骨架在加工场制作，统一运输至现场拼装。
c.骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设臵临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。
d.骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。 4.4.模板
a.盖梁、台帽底模采用统一厚度的竹胶板，侧模采用定型钢板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。
b.盖梁、台帽侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到80%后。 4.5.砼浇筑
a.安排一根盖梁或者台帽一次连续完成。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞模板。
b.浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。
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c.砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。 4.6.质量控制及检查
台帽（盖梁）及耳背墙钢筋安装实测项目
项次 检 查 项 目 许偏差 1 受力钢筋间距(mm) ±20 断面 尺量：每构件检查5~102 箍筋、横向水平钢筋 (mm) 长 3 4 5 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位臵(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±20 ±10 边检查8处 台帽（盖梁）及耳背墙实测项目
项次 1 2 3 4 5 (mm)
5、空心板梁施工 5.1.施工流程
施工工艺流程见后附图6
检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 支座垫石预留位臵10 尺量：每个 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 各测量2点 ±10 水准仪：检查3~5点 检查方法和频率 试件（28天强度） 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周±10 个间距 ±10 尺量：按骨架总数30%尺量：每构件检查2个规定值或允检查方法和频率
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5.2.施工准备
a.确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。 b.吊装场地要预先平整,并进行加固。
c.吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位臵等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。 5.3.空心板梁现场预制加工
根据工程特点，预应力空心板梁加工制作必须根据设计图纸要求，按照GB5O2O4.92砼结构工程施工及验收规范，GBJ321-9O预制砼构件质量检验评定标准，GBJIO7-87砼强度评定标准，GB5O164-92砼质量控制标准。《预应力砼施工》等要求做好各项检验工作，并按规定及时填报各种检测资料。 5.3.1.材料
预应力空心板梁生产用的水泥、黄砂、石子、钢筋、钢绞线等均应符合有关规范规定外，尚应遵守下列规定：
a.采用425普硅水泥，自始至终用一家水泥厂生产的水泥，以保持构件外表颜色基本一致，水泥要有生产的质保书，进厂后逐批复验，合格后使用。 b.工程用砂选择级配合理，质地坚硬洁净的粗砂，各项技术指标应符合标准规定。
c.生产用的石子应采用坚硬的碎石，规格采用5-40mm，各项技术指标应符合标准规定。
d.预应力梁采用的钢绞线的质量应符合国家标准规定，钢绞线采用 ASTM416-90a(270K)技术标准，进厂验收应有厂方质保书，并分批按规定进行复试，合格后方可使用。
e.各类模板脱模剂均应采用脱模后不会在构件表面留下颜色的水溶性脱模剂或纯净机油，不得使用废机油，以保证构件成型后外表保持砼本色。 5.3.2.模板
a.预应力梁的模板采用专用钢模。
b.模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。 c.模板的接缝采用双面胶带粘接严密， 防止振捣漏浆。
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d.构件外形尺寸各异，装模后的各部分尺寸应有专人复核，无误后才能浇捣混凝土，浇捣时有专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正。 5.3.3.钢筋加工
a.非预应力筋及对焊应严格按配料单规格尺寸进行生产。
b.钢筋的成型尺寸要求正确，绑扎骨架应用铁丝扎牢，扎铁丝头应向构件内侧，
c.预应力筋配臵按图进行，预应力筋偏差不得大干5mm。 5.3.4.预应力管道施工
波纹管的铺设一定要严格按设计给定孔道坐标位臵固定。固定波纹管的定位钢筋架，间距小于50cm，定位筋与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距小于50cm，并防止管道上下左右移动。波纹管接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。 5.3.5.钢绞线安装
钢绞线采用后穿束方式，在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 5.3.6 混凝土工程 a.混凝土配合比的选择
混凝土配合比应通过试验确定，在经济合理原则下，所配制的拌和物需满足和易性、流动件和凝结速度等符合板梁施工工艺条件、所浇筑的构件必须达到设计标号要求。根据生产实际混凝土坍落度宜控制在3.5cm。经确定最佳方案的配合比，由试验室开具砼配合比通加单，送交拌和站执行，试验报告作为技术文件归档。 b.混凝土的拌制
砼拌合物材料必须按配合比每拌严格称量。混凝土采用反转式搅拌机，自投料至搅拌结束，其连续时间不得少于90秒钟。由于气候变化引起砂、石含水量变化，应由专人负责经常调整实际用水量。由专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定制作试块。搅拌台称量设备要定期检查，搅拌台负责人要自查称量误差,并作好记录。
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c.混凝土浇捣
混凝土浇捣前，应根据安排的构件生产规格、型号等对模板、钢筋、钢筋隔离长度、预留钢筋、预埋件等在小组自检基础上由专业人员进行隐蔽工程验收．合格后方可浇捣混凝土。混凝土浇捣分二次进行，第一次为铺底；第二次浇捣两侧及上部砼，上部混凝土分层振捣，保证振捣密实。振捣混凝土时宜采用高频插入式震动器，在边肋、中肋之处同时振捣，以内模左右移动，砼应振捣到停止下沉，无显著气泡上升，呈现薄层水泥浆为止。箱梁混凝土浇捣应连续进行，特别要注意铺底后的砼上层连续浇捣的间歇时间，夏季气温在30℃以上时，间歇时间不宜超过一小时。 板梁顶面按设计要求拉毛，便于铺装结合。 d. 混凝土的养护
空心板梁砼采用自然养护。砼浇捣成型后，夏天要求在挠捣完成后立即盖上草片，并由专人经常浇水养护，养护时间要达到七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为佳。 e.模板拆除
(1) 侧模拆除在混凝土(强度达到4-8MPa时)能保持构件不变形时方可进行。 (2) 胶囊拆除，应待混凝土强度达到设计强度的80%方可进行。 f.空心板梁施加预应力
待空心板梁混凝土达到设计强度后，组织张拉作业队进行张拉。 (1) 定期对油泵、千斤顶(YCQ-2O型、QW-32O型)压力表进行校验。 (2) 油泵、千斤顶、压力表应在额定负荷下使用，不得超过负荷使用。 (3) 钢绞线每根(1524)张效力为195KN,YCQ-30油压表读数约为195KN/活塞
面积442O=45Mpa
(4) 张拉程序：按图纸规定的张拉值，经试验室对油泵、千斤顶、压力表校
验后的正确读数，低松驰钢绞线后张法张拉程序为: 0→15%σk（初应力）→103%σk 持荷2min →σk（锚固）
（5）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆采用真空压浆法，压浆必须
充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，