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该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。在压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道。 5.4.质量控制及检查
梁预制实测项目
规定值或允许偏项次 检 查 项 目 差 1 2 宽度(mm) 3 4 高度(mm) 板梁 底宽 板梁 顶板厚 断面尺寸5 (mm) 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面每梁长测l6 平整度(mm) 5 处 7 横系梁及预埋件位臵(mm) 5 尺量：每件 底板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 ±20 +0，-5 尺量：检查2处 混凝土强度(MPa) 粱长度(mm) 顶宽 在合格标准内 +15，-10 ±30 试件（28天强度） 尺量：每梁(板) 尺量：检查3处 检查方法和频率 空心板梁钢筋安装实测项目
规定值或允项次 检 查 项 目 许偏差 尺量：每构件检查2个断1 受力钢筋间距(mm) ±10 面 尺量：每构件检查5~10个2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10 间距 长 3 钢筋骨架尺寸 宽、高 4 弯起钢筋位臵(mm) ±5 ±20 尺量：每骨架抽查30% ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 检查方法和频率
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尺量：每构件沿模板周边5 保护层厚度(mm) ±5 检查8处 后张法实测项目
项次 检 查 项 目 管道坐标1 (mm) 管道间距2 (mm) 3 上下层 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规4 张拉伸长率 定时±6% 每束1根，且每断面不超5 断丝滑丝数 钢束 过钢丝总数的1% 目测：每根(束) 尺量：全部 个点 查油压表读数：全部 梁高方向 同排 ±10 10 个点 尺量：抽查30%，每根查5梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 尺量：抽查30佩每根查10张拉应力值
6、空心板梁吊装
根据吊装的高度以及场地的限制条件选择2台25T双机抬吊。 6.1.施工流程
施工工艺流程见后附图7
6.2. 采用2台25T双机抬吊时，吊臂长选择为20m。原则上以一台吊机停在本跨内，另一台吊机停在跨外的机位进行双机抬吊。板梁运输到位后，双机起吊至空心板梁离开运输车量支架20-30cm后，在吊机工作有效半径内，双机配合回转至空心板梁的就位方向，同时跑车至空心板梁就位位臵，慢速下放箱梁至支座上就位。吊装吊索与空心板梁夹角为60度。
6.3.在空心板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。空心板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
6.4. 空心板梁安装时将采取重点措施落实支座处的设计要求. 6.5.质量控制及检查
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梁安装实测项目 规定值或允项次 1 2 3 4
7、护栏座施工
护栏座是桥面上重要组成部分，其砼表面质量要求不亚于立柱要求。 7.1.施工流程
施工工艺流程见后附图8 7.2.支撑形式
护栏座支撑形式分为二种，凡为空心板梁上护栏座，在边梁侧边位臵予埋螺帽，用螺栓固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模。 7.3.钢筋绑扎
采用梁板钢筋与护栏座钢筋焊接，因此电焊工作量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕，经监理验收签字后方可进行下道工序。 7.4.模板
护栏座为清水砼，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段护栏座采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁臵在做好的空心板梁面上，外模搁臵在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。 7.5.砼浇筑
a.砼采用现场搅拌混凝土,吊车垂直运输浇捣。
b.混凝土坍落度控制在12-14cm，石料粒径采用5-40mm。不掺外加剂。
检 查 项 目 许偏差 支座中心偏位(mm) 倾斜度 梁顶面纵向高程(mm) 相邻粱顶面高差(mm) 5 1.2% +8，-5 点 8 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4~6个支座 吊垂线：每孔检查3片粱 水准仪：抽查每孔2片，每片3尺量：每相邻梁 K47+156中桥施工组织设计 无锡交通建设有限公司泗宿八标项目部
c.混凝土浇筑时必须控制好振捣操作技术，尽可能驱赶掉积留在倒角处的气泡。
d.由于护栏座内预埋件较多，要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。 e.派专人负责护栏座模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。
f.混凝土结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。 7.6.质量控制及检查
护栏座浇筑实测项目
项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 试件（28天强度） 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m2 平面偏位(mm) 4 检查3处 3 4 5 断面尺寸(mm) 竖直度(mm) 预埋件位臵(mm) ±5 4 5 尺量，每100m每侧检查3处 吊垂线；每lOOm每侧检查3处 尺量：每件 护栏座钢筋安装实测项目
规定值或允项次 检 查 项 目 许偏差 尺量：每构件检查2个断1 受力钢筋间距(mm) ±10 面 尺量：每构件检查5~10个2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10 间距 长 3 钢筋骨架尺寸 宽、高 4 弯起钢筋位臵(mm) ±5 ±20 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边5 保护层厚度(mm) ±5 检查8处 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 检查方法和频率
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8、桥面铺装施工 8.1.施工流程
施工工艺流程见后附图8 8.2.前期准备
a.认真复测梁架设后的桥面标高。
b.测放桥面铺装控制点，并采用60*80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。
c.对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。 8.3.钢筋施工
a.钢筋施工的基本要求按照前面章节的要求。
b.在布臵钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。 8.4.混凝土施工
a.混凝土运输采用滚动车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车。 b.混凝土坍落度控制为12-14cm，石料粒径采用5-40 mm，不掺外加剂。 c.混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3 mm的标准。 d.混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。
e.混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁臵在桥面钢筋上。 8.5.质量控制及检查
桥面铺装实测项目
项次 1 检 查 项 目 强度或压实度 规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 试件（28天强度） 对比桥面浇筑前后标高2 厚度(mm) +10,-5 检查：每100m测5处 平整度仪：全桥每车道连平整3 度 IRI(m/km) ɑ(mm) 2.5 1.5 每100m计算IRI3.0 续检测，1.8 或ɑ