由此决定生产管理、安全、标准化操作、培训等相关步骤的有效实施和开展，主要做法是：按照生产运行各个环节的功能特点和情况，将整个生产划分成若干个相对独立的子系统，并结合该系统的生产实际和现场情况进行综合因素的分析，制定运行情况分析表，并给出对应的注意事项和控制措施，将生产管理一体化贯穿于全年生产的整个过程。
生产管理一体化系统建立并应用于实际生产中，为了更好的发挥它的指挥职能，同时也激励广大干部职工工作的积极性和创造性，讨论通过了《双向职责量化考核方案》，用于监督和制约、激励大家对新系统的实施，从而不断提高管理水平。通过实行生产管理一体化系统活动，轻烃站见到了较好的经济效益，管理水平较以往有大幅度的升高。通过推行生产管理一体化系统活动及措施，轻烃生产系统得到了安全平稳运行，取得了一定的经济效益，尤其是设备的标准操作形成了统一的管理和操作标准，使以后的轻烃生产工作更具有主动性和预见性，同时轻烃生产管理措施得到了优化实施。
（四）、引进科技，自主开发科研项目
引进借用中国石油大学（华东）的科技力量，用以指导解决油气集输中的难题，攻克生产经营管理中的困难，实施生产管理科技项目。
针对轻烃生产过程中阀门盘根渗透漏的问题，2007年伊始，溶剂油站领导班子召开专门会议，应对生产中反复出现的这类老
20
大难问题。经过集思广益，形成了阀门二级密封的想法。该设想在实施上遇到的困难一是没有详尽周密的设计说明书，生产厂家无法按图加工；二是阀门需在制造完成后进行盘根改造，生产现场无加工能力。为了解决这一问题，油气集输大队联系石油大学机械系的专家，请有丰富经验的老师和专家进行研制设计出图，并将DN25、DN50、DN80三种阀门制作了八个二级密封阀门成品，成功引进了石油大学的科学技术，批量生产该阀门后，为现场解决了阀门渗漏这一难题，产生经济效益高达32万元。
2009年初，为提高轻烃回收率，轻烃生产中引进国内先进的膜分离项目。该技术的开发研制，由大连理工大学承担，利用三年的时间，在轻烃站现场建成膜分离工段，该工段的C3回收率将达到40%，将目前的轻烃回收率60%提高到80%。
（五）、实施以绿色生产为主的管理模式
为进一步提高工艺水平，联合站植入管理创新观念，实施以绿色生产为主的管理模式，同时辅助其他管理方法方式，进一步促进管理水平的提高，促进管理干部素质的提升。结合油水处理中心任务，相继完善了原油处理密闭工艺、精细污水处理工艺和自动化管理系统，筑牢了绿色生产行动根基。
1、立足生产中心任务，完善油水处理工艺。
原油处理上，把以往通过沉降罐进行原油脱水的开式处理，改为以通过高效分水器进行脱水的密闭处理，杜绝了与大气接触，消除了油气挥发与损耗，同时也提高了轻组分拔出率，提高
21
+
了经济效益。
污水精细处理采用“三段沉降、三级过滤”先进工艺。利用油水比重不同和各种介质对油滴吸附能力不同的原理，依次经过三次沉降分离和三次不同性质的滤料对污水中的油滴进行过滤，增强了污水处理能力。绿色工艺投入运行后，外输原油含水平均0.3％，外排污水含油10.2mg/L，回注污水含油7.6mg/L，均处于全局领先水平，有效保护了低渗透油层，为桩西油田的可持续开采提供了必要保障。
2、实施绿色分析，摸清管理方向。绿色分析是绿色生产模式的核心，决定着绿色管理、绿色操作、绿色文化等步骤的有效实施和开展。工作中，联合站根据实际情况和特点，积极组织青年骨干对联合泵房、油罐区、稳定塔等9个重点单元实施绿色分析程序。结合生产流程的各个环节的功能特点和区域分布情况，将其划分为若干个相对独立的绿色生产单元，依照生产实际和现场情况进行安全、环保、节能等因素的分析，组织技术人员查找该单元的安全隐患风险点、清洁生产控制点和节能降耗关键点，按照各因素的风险度或效益度做出分级评定，使干部职工进一步明确了岗位的管理重点和管理方向。
3、建立绿色手册，明确管理措施。在绿色分析的基础上，建立《绿色管理手册》，将绿色分析结果以表格化的形式进行规范，按照岗位管理的实际需要，分别给出明确的对应注意事项和控制措施。将手册下发到班组，利用班组课堂、绿色分析比赛等
22
多种形式加强培训考核，使绿色分析做到人人皆知。绿色分析使岗位职工明确了绿色生产的具体操作环节，促进了绿色生产措施的落实。泵类设备是联合站生产运行的主要设备，平均一台机泵一天耗电量约为3800度，是名副其实的“电老虎”。如何降低泵类设备的用电负荷一直是困扰联合站的一道难题，联合泵房青工通过对这一生产单元的绿色分析，很快找到了降低用电负荷的良策，他们在泵类设备上安装节电器，平稳调节变频器频率变化幅度，将每次调节幅度控制在3Hz/次以内，减少人为因素造成的耗电波动，经测算安装节电器前后对比节约用电4.82 %，有效降低了泵类设备用电单耗。
4、健全操作标准，规范全员操作行为
岗位操作是一切管理措施的最终落脚点。为进一步规范日常生产操作，使岗位人员的操作始终遵循安全、节能、环保的绿色生产理念，联合站大力推广以标准化操作、标准化演练、标准化巡检为主要内容的绿色操作，共修订完成原油处理、原油计量、污水系统及重点设备四个方面的管理标准20项，操作标准40项，使岗位操作做到有标可循。
积极推行标准化操作，绘制岗位绿色巡检图，规范了标准化操作行为。细化倒罐取样、含水化验、启泵外输、流量监控等环节的工作标准，确保了外输油指标平稳运行。对标准化操作进行图解，制作成绿色操作卡片，为岗位人员标准化操作提供了有效指导。
23
5、激活班组文化建设，营造和谐发展的绿色文化环境。联合站始终坚持“文化建站、文化强站”的工作思路，培育形成了“绿色生产、和谐发展”的团队精神，使绿色文化建设成为引领青年、凝聚合力，促进绿色生产持续推进的强力引擎。总结提炼出“生产安全，享受安全”的安全理念，“节能降耗，点滴做起”的节能理念和“清洁生产，绿色生活”的环保理念。把班组作为文化理念宣传教育的主阵地，形成了“用心计量人生”等一批班组愿景，建立了班组绿色承诺卡，丰富了班组文化内涵。组织开展绿色生产知识竞赛、绿色生产手抄报评比等形式多样的文化活动，掀起宣贯绿色文化的热潮。
6、提倡创新创效，培育开拓进取的创新环境。开展以“培养10名革新能人、职工提合理化建议不少于100项、人均技术革新创效1000元”为主要内容的“十百千”创新创效劳动竞赛。
通过加强绿色生产宣传教育、强化绿色生产监督管理、培育绿色文化等措施，不断深化“青年绿色生产示范基地”创建活动，动员和组织青工参与到安全生产中来，有效地落实了安全生产、节能减排、环境保护的绿色生产理念，发挥了青工在生产经营建设中应有的作用，激发了基层建设持久活力，为桩西联合站的和谐稳定发展奠实了基础。
（六）、职工培训方式多样化，凝聚油气集输大队的企业文化
培训方式多样化，通过“六个结合”，传递油气集输大队的
24