4 5 6 4、终止剂
固含量/（%）≥ 沉淀物/（g.L） 对氧稳定性 -16.5% 无 遇氧变为蓝色 (1)紧急事故终止剂—高效链终止剂（GA）质量指标 序号 1 2 3 4 外观 固含量（%） PH值 密度 分析项目 指 标 无色（或浅黄色）透明液体 ≥17.0 ≥12 0.9g/cm 3 (2)耐热终止剂质量指标 序号 1 2 3 4 外观 固含量% ≥ PH值 密度 分析项目 乳白色液体 36.0 6.0--8.0 0.9g/cm 3指标 5、PH调节剂：工业用碳酸氢铵质量指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分析项目 碳酸氢铵含量％ ≤ 氯化物（Cl）含量％ ≤ 硫化物（S）含量％ ≤ 硫酸盐（SO4）含量％≤ 灰分含量％ ≤ 铁（Fe）含量％ ≤ 砷（As）含量％ ≤ 重金属（以Pt计）含量％≤ 指 标 99.2～100.0 0.007 0.0002 0.007 0.008 0.002 0.0002 0.0005 6、消泡剂质量指标 序号 1 2 3 4 5 外观 PH值 有效含量（％）≥ 消泡时间（S）≤ 抑泡时间（S）≥ 6 / 134
分析项目 指 标 乳白色液体 6-8 20 60 600 7、热稳定剂（C7-9酸锌）质量指标 序号 1 2 3 4 外观 锌含量％ 游离酸≤㎎ KOH/g 比重 分析项目 指 标 无色至淡黄色透明液体 5.5—6.5 100 0.850—0.870 8、纯水质量指标 序号 1 2 3 4
4.岗位产品质量规格及要求 详见配方管理办法 5.工艺控制指标 5.1工艺操作控制指标
配料单元工艺操作控制指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪表位号 TI—C150 FQI—C153 LT—C101 TE—C101 TI—C151 PI—C152 PI—C154 TE—E150 TE—E151 LT—E101 TE—E361 LT—E301 PI—E150 PI—E350 控制名称 引发剂配制槽温度 引发剂配制PVA2流量计 引发剂贮槽TK-8C液位 引发剂贮槽TK—8C温度控制 引发剂贮槽TK—8C温度 引发剂循环泵PU—1C出口压力 引发剂加料泵PU—3C出口压力 分散剂配制槽TK—4C加热温度 分散剂贮槽TK—5C温度 分散剂贮槽TK—5C液位 分散剂贮槽TK—22C温度 分散剂贮槽TK—22C液位 分散剂循环泵PU—5C出口压力 分散剂循环泵PU—19C出口压力 7 / 134
分析项目 硬度 PH值 氯根 电阻率 ≤1PPM 6.7-8.5 ≤10PPM 指 标 >10万Ω2CM 控制指标 ≤10℃ 2000～8000Kg/h 0～100% ≤10℃ -5～10℃ 0.2～0.4MPa 0.8～1.5MPa 70～85℃ 5～15℃ 0～100% 5～15℃ 0～100% 0.2～0.4MPa 0.2～0.4MPa 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 仪表位号 PI—E152 LT—B101 PI—B154C LT—SS01 TI—SS50 PI—SS51 LT—CT01 FE-CT04 PI—CT51 LT—E401 PI—E450 FE-E402 控制名称 分散剂加料泵PU—7C出口压力 缓冲剂配制槽液位 缓冲剂加料泵PU—15C出口压力 终止剂配制槽TK—7C 液位 终止剂配制槽TK—7C温度 终止剂加料泵PU—9C/10C出口压力 涂壁剂贮槽TK—1D液位 涂壁剂贮槽TK—1D进釜流量 涂壁液泵PU—8D出口压力 链调节剂贮槽TK—19C液位 链调节剂加料泵PU—17C出口压力 进釜链调节剂流量 控制指标 0.8～1.5MPa 0～100% 0.3～0.5MPa 0～100% 10～25℃ 0.8～1.8MPa 0～100% 1.2t/h 1.3～1.6MPa 0～100% 0.15t/h 5.2样品分析频率与指标
配料单元分析项目一览表
序号 3 样品名称 引发剂EHP 采样点 EHP包装桶 分析项目 EHP含量,% 分析频率 1次/批 控制指标 50 备注 原料进厂及领用时都需4 引发剂CNP CNP包装桶 CNP含量,% 1次/批 50 分析 油相含量,%≥ 耐热终止剂 (NZJ) PH值 NZJ包装桶 比重(25℃）,g/cm≥ 外观 6 高效终止剂 终止剂包装桶 折射率 外观 Zn% NH4HCO3含量,% 含固量% 含固量% 8 / 134
338 6—9 1次/批 0.9 乳白色水溶液 1次/批 1.5332-1.5350 无色透明液体 5.5-6.0 99.2-100.0 14.4±1% 14.4±1% (α-甲基乙烯） 原料进厂及领用时都需分析 5 7 液体锌 液体锌包装桶 碳酸氢胺包装袋 TK-9C TK-8C 1次/批 8 碳酸氢胺 1次/批 9 引发剂 配好后 TK-4C 10 分散剂 TK-22C TK-5C 6.正常操作
6.1.1涂壁剂溶液的配制 6.1.1.1配置前的检查、准备
含固量% 含固量% 含固量% 配好后 5.88±0.5% 4.10±0.5% 5.88±0.5% a.手动盘车检查PU-8D是否处于良好状态,仪表是否灵敏。
b．检查TK-1D配制槽上氮气阀、纯水阀、出料阀是否关闭，PU-8D进出口阀、回流阀是否关闭。 c．备好配料所需涂壁剂及工具。
d．检查TK-1D配制槽、PU-8D入口过滤器是否清洗干净，残液是否放尽，否则打开TK-1D配制槽出口阀、PU-8D入口过滤器排污阀，将杂质排尽。 6.1.1.2涂壁剂溶液的配制：
配方：（见配方单）
涂壁液贮存在TK-1D中，在下一次涂壁前至少需20分钟的配置时间。 a．关闭涂壁液泵PU-8D入口阀，TK-1D槽顶部N2管手阀。 b．打开TK-1D顶部放空阀。
c．打开桶装涂釜液入料至TK-1D管线上的手阀。 d．将进口管插入已打开盖的涂液桶中。
e. 打开移动隔膜加料泵空气开关手阀，启动隔膜加料泵。
f． 涂壁液由移动隔膜加料泵打入到TK-1D中，观察现场液位计，最高液位不得超过TK-1D容积的80%。
g. 关闭隔膜泵空气开关手阀及至TK-1D管线上的手阀，打开PU-8D入口阀。
h．缓慢打开TK-1D顶部N2管道手阀，待放空管有气体吹出持续2分钟后关闭放空手阀及N2管道手阀。
i．此时涂壁液为使用做好准备。 6.1.2缓冲剂的配制 6.1.2.1配置前的检查、准备
a．检查TK-2C配置槽电机、变速箱、搅拌器是否完好，仪表是否灵敏。 b．手动盘车检查PU-15C是否处于良好状态；
c．检查TK-2C配制槽上纯水管手阀、槽底手阀、排污阀、VSP-B103是否灵敏并处于关闭状态，PU-15C入口排污阀、出口阀是否关闭。 d．备好配料所需原料和工具。
e．检查TK-2C配制槽、PU-15C入口过滤器是否清洗干净，残液是否放尽，否则打开TK-2C槽底排污阀、PU-15C入口过滤器排污阀，将杂质排尽。 6.1.2.2缓冲剂的配制
9 / 134
配方：（详见配方单）
缓冲剂在TK-2C贮槽中配制，在下釜加料前至少需30分钟的缓冲剂配制时间。
a． 在FQI-C150水表上设定配方用水量。
b． 打开到缓冲剂配制槽TK-2C纯水进口手动阀，起动水表，开始向TK-2C加水。 c． 配方水量加毕后，关闭到缓冲剂配制槽的纯水手阀。
d． 起动缓冲剂配制槽TK-2C的搅拌及BL-1C引风机（溶液配置风机）。
e． 根据加入纯水质量，以9:1的比例（H2O：NH4HCO3）从人孔向TK-2C中加入配方规定量
的固体NH4HCO3。
f． 混合搅拌30～40分钟，直到充分溶解。
g． 打开TK-2C槽底排污阀，将最底部的溶液排出约1～2kg后关闭排污阀，打开TK-2C槽
底出料手阀、VSP-B103切断阀，现场将PU-15C开关打到自动，通知主控室缓冲剂配制完毕，可以使用。
h． 在原料配制表上记录分析结果。 6.1.3水解度88%PVA配制 6.1.3.1配置前的检查、准备
a．检查配置槽TK-4C、TK-22C贮槽搅拌电机、变速箱、搅拌器是否完好，仪表是否灵敏。 b．检查TK-4C纯水管手阀、夹套蒸汽进出口阀、TV-E150调节阀、5℃冷冻水进出口阀、槽底放料阀、排污阀、是否关闭。
c．检查TK-22C出口采样阀、排污阀、5℃冷冻水进出口阀、PU-19C进出口手阀、切断阀VSP-E301、VSP-E302、至TK-9C管线上手阀是否关闭。 d．备好配料所需PVA和工具。
e．检查并确保TK-4C、TK-22C是空的且已冲洗干净，残液已放尽，否则打开TK-4C、TK-22C排污阀，将杂质排尽后关闭排污阀。 6.1.3.2水解度88%PVA配制
配方：（详见配方单）
a． 打开到TK-4C配制槽上纯水管手阀。
b． 在FQI-C150水表上设定配方用水量，起动水表，向TK-4C加水。 c． 水表上达到配方用水量时，关闭到TK-4C配制槽上纯水管手阀。
d． 起动TK-4C的搅拌，确保TK-4C内水温小于15℃，否则打开夹套冷却水进出口阀通冷却水。 e． 加入配方量的消泡剂，混合10分钟之后，加入配方量的PVA粉沫。 f． 搅拌30～40分钟。
g． 如需升温，打开蒸汽阀和冷凝回水阀，中控按配方设定TIC-E150， 打开TV-E150调节阀。 h． 溶液温度达到配方温度之后，搅拌2～3小时，直到所有颗粒充分分散和润湿。
i． 关蒸汽进口阀、蒸汽疏水阀前手阀及TK-4C人孔。打开夹套5℃冷却水进出口阀通冷却水，
将溶液冷却到15℃以下。
10 / 134