计划，确保操作管理范围内设备的正常运行，生产工艺稳定，更多地生产出符合要求的PVC树脂。 2工艺流程简述
聚合系统具备入料条件后，回收单体（TK-3B）、新鲜单体（TK-8B）、冷纯水（TK-5B）、热纯水（TK-6B）及各种聚合助剂通过DCS程序控制，按配方加料量及加料顺序由泵自动加入聚合釜（PLY-1E～5E）中，在釜搅拌及引发剂等各种助剂的作用下聚合生成PVC树脂浆料。浆料经釜底过滤器（FIL-1E～5E）过滤,由出料泵（PU-1E～5E）打入出料槽（TK-1Ga/b）。聚合釜、出料槽中的残留VCM经泡沫捕集（ SE-1F）捕集、压缩（CM-1F/2F）、冷凝（CN-1F/2F）后排入氯乙烯气柜（V-3102）。回收后的PVC浆料（TK-1Ga/b）经过滤器（FIL-3G/4G）用泵（PU-7G/8G）打入汽提浆料槽（TK-2G），再经汽提塔供料泵（PU-9G/10G）、螺旋板换热器HE-1G与出塔浆料进行热交换后，打入汽提塔（CL-1G）汽提。汽提脱除残留VCM的PVC浆料由汽提塔塔底泵（PU-3G/4G），经螺旋板换热器HE-1G换热后，送入离心干燥单元的离心机供料槽（TK-3H）。
聚合装置含VCM废水收集至废水罐（TK-3D）,经废水进塔泵（PU-9D）,与出塔废水换热（HE-1D）后，打入废水汽提塔（CL-1D）汽提。汽提出的VCM输送至氯乙烯气柜（V-3102）,汽提废水由泵（PU-10D）输送至废水处理工序。 3.原材料质量标准 3.1氯乙烯单体质量标准
指标名称 指标 级别 优等品 99.96 5 80 3 8 3 100 0.1～0.7 0.60 100 一等品 99.95 8 120 3 8 3 150 0.1~0.7 0.80 200 合格品 99.90 10 150 5 10 5 200 0.7~1.0 1.00 300 氯乙烯 （m/m）% ≥ 乙炔 μg/g ≤ 1,1—二氯乙烷 μg/g ≤ 1,2—二氯乙烷 μg/g ≤ 反1,2—二氯乙烯 μg/g ≤ 其它低沸物(以C2H2计) μg/g ≤ 其它高沸物(以1,1—二氯乙烷计) μg/g ≤ 酸性物(以HCL计) μg/g ≤ 铁μg/g ≤ 水μg/g ≤ 3.2纯水质量标准
序号 1 2 3 4 分析项目 硬度 PH值 氯根 电导率 指 标 ≤1PPM 6.7-8.5 ≤10PPM >5μs/cm 3.3阻聚剂质量指标
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商品名：PNP 化学名：对壬基苯酚 分析规格 对基酚含量（重量） 邻基苯酚含量（重量） 二基酚含量 基数 色泽 水份含量（重量） 外观 悬浮物 4．岗位产品质量规格及要求
本岗位生产SG3、SG5、SG8型聚氯乙烯树脂，分子式（CH2=CHCl）n，成品外观为白色粉末。我厂企业标准还未制定注册，执行国家质量技术标准GB5761-2006。
国家标准：GB5761-2006《悬浮法通用型聚氯乙烯（PVC)树脂》。2006-09-14发布，2007-02-01实施。
4.1 SG—3型产品的质量指标
SG—3的粘数135—127 名称 指标 优等品 一等品 合格品
4.2 SG5型产品的质量指标
SG5的粘数118-107 名称 指标 优等品 一等品 合格品
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单位 % % % APNA % 范围 ≥93.0 ＜6.0 ＜2.0 244-255 ≤100 ≤0.1 澄清 无 鱼眼个/400cm≤ 2白度 %≥ 吸油率 g≥ 残留μg/kg 筛余物%≤ 0.30mm 筛余物%≤ 0.063mm 杂粒子个数≤ 表观密度g/ml 20 40 90 78 75 70 26 25 23 5 10 30 2.0 2.0 8.0 95 90 85 16 30 80 0.45 0.42 0.40 鱼眼个/400cm≤ 2白度 %≥ 吸油率 g≥ 残留μg/kg 筛余物%≤ 0.30mm 筛余物%≤ 杂粒子0.063mm 个数≤ 表观密度g/l 20 40 90 78 75 70 19 17 - 5 10 30 2.0 2.0 8.0 95 90 85 16 30 80 0.48 0.45 0.42 4.3 SG8型产品的质量指标
SG8的粘数86—75
名称 指标 优等品 一等品 合格品
5工艺控制指标 5.1事故程序和安全连锁 5.1.1事故程序
（1）聚合釜压力上升至1.35Mpa时，如DCS系统能正常操作，手动全开循环冷却水调节阀TV-PX01 、TV-PX02，并启动釜顶高压清洗水向聚合釜打水。
（2）中控手动启动出料程序，打开釜底出料阀VSP-X15 、VSP-X26出部分浆料到出料槽（TK-1Ga/b）,同时启动回收系统，对此聚合釜进行回收降压。
（3）若进行上述（1）、（2）操作项后，该聚合釜压力不下降，则DCS启动终止剂加料程序向该釜内加入适量终止剂终止聚合聚合反应。
（4）若加入终止剂后釜压或釜温继续上升，则启动事故表盘操作程序，将按钮打到事故状态，启动终止剂加料泵PU-9C/10C，打开切断阀VSP-BSS01、VSP-PX08,向聚合釜内加入终止剂，同时打开VSP-PX07、PV-PX02泄压。
（5）若DCS系统无法正常操作，中控立即通知现场巡检操作工到聚合一楼通过紧急事故终止剂罐向该釜加紧急事故终止剂。若釜内加入定量紧急事故终止剂后压力或温度继续上涨，现场巡检操作工手动迅速开启排地沟阀，将釜内浆料排地沟 5.1.2安全连锁
中控必须严格按照工艺联锁操作步骤精心操作。聚合釜最高工作压力1.8Mpa，当聚合釜压力升至釜顶排空防爆膜爆破压力范围1.637Mpa～1.809Mpa时，防爆膜爆破排空泄压。 5.2 工艺控制参数
5.2.1供料回收岗位工艺控制指标 位 号 TIC-WA50 TIC-WA01 TIC-WA02 说 明 进TK-6B纯水温度 TK-5B内纯水温度 TK-6B内纯水温度 测量范围及单位 0～150℃ -40～93℃ -20～150℃ 报 警 正常值 90 20 90 23 / 134
鱼眼个/400cm≤ 2白度 %≥ 吸油率 g≥ 残留μg/kg 筛余物%≤ 0.30mm 筛余物%≤ 0.063mm 杂粒子个数≤ 表观密度g/ml 30 50 90 75 70 70 12 - - 5 10 30 2.0 2.0 8.0 95 90 85 20 40 80 0.50 0.45 0.42 联 锁 - + 备 注 FC FC FC - 85 15 85 -- + 95 25 95 ++ TIC-WA03 进釜纯水温度 -20～150℃ -40～100℃ -40～93℃ -40～100℃ -40～100℃ -40～100℃ 10～50℃ 80 70 85 TE-WA04 进釜纯水温度 出TK-4B的母液水温度 TK-3B内液体氯乙烯（VCM)温度 TK-8B内液体氯乙烯（VCM)温度 进釜氯乙烯（VCM)温度 一级冷凝器氯乙烯（VCM)温度 二级冷凝器氯乙烯（VCM)温度 TK-3B爆破片后 压力 TK-8B爆破片后 压力 FIL-2B 爆破片后压力 FIL-3B爆破片后 压力 PU-3B/4B泵后 总管压 TK-8F爆破片后 压力 CM-1F/2F泵后 总管压力 维持流量计后的一定压 维持流量计后的一定压 70 85 IC-WA08 TE-VC31 TE-VC21 －20 TE-VC01 50 TE-R161 TE-R162 -10～50℃ PAH-VC54 0～1.6MPa 0.1 PAH-VC58 0～1.6MPa 0.1 PAH-VC59 0～6.0MPa 0.1 PAH-VC60 0～6.0MPa 0.1 PSH-VC61 0～6.0MPa 1.6 PAH-R157 0～1.6MPa 0.1 PSH-R175 0～1.0MPa 0.2 PICA-WA50 0～2.5MPa 1.5 1.3 1.7 PIC-VC51 0～2.0MPa 1.2 1.0 1.5 24 / 134
PIC-FL01 调节PU-8B出口的压力 调节机械密封水的压 PU-10B出口纯水的压力 喷淋水纯水的压 PU-14B/15B出口的压力 CM-1F/2F入口的 压力 CN-2F内的压力 氯乙烯（VCM)进料回流流量 喷淋阀纯水流量 0～3.5MPa 2.12 2.0 1.55 1.0 1.3 2.2 FC PIC- FL02 0～3.0MPa 1.63 1.8 FC PIC-FL03 PIT-FL04 PIC-L05 0～3.0MPa 0～3.0MPa 0～3.0MPa -0.1～1.0MPa 0～1.0MPa 0～100m3/h 0～120m3/h 0～240m3/h 0～160Nm3/h 0～100m3/h 0～180t/h 1.3 1.5 -0.03～0.5 0.4 50 1.5 1.6 FC FC PIC-R160 PIC-R105 FIT-VC51 FO FC FO FIC-FL02 100 FC FIT-FL04 管道冲洗纯水流量 FIT-R102 回收氯乙烯的流量 聚氯乙烯（PVC)纯水总的流量 聚合釜氯乙烯（VCM)进料流量 聚合釜氯乙（VCM进料流量 聚合釜纯水进料 流量 聚合釜纯水进料 流量 TK-8B液位 FIT-WA03 FIT-VC01 143 FC FIT-VC02 0～180t/h FIC-A01 0～180t/h 136 FC FIT-WA02 0～180t/h 39.5 84.2 87.5 LIT-VC21 0～100% LIT-VC31 TK-3B液位 0～100% 25 / 134