17 链调节剂配制罐 ￠16003TL1500 V＝3.6m LEWAEKIM510VERTH=200m、Q=58L/h ￠16003TL1475 V＝4.14m H=160m、Q=1.2m/h 333TK-19C 1 0Cr18Ni9 18 链调节剂加料泵 PU-17C 1 0Cr18Ni9 19 20 涂釜液贮罐 涂釜液加料泵 TK-1D PU-8D 1 1 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 注：（1）聚合所有运转设备电机为防爆电机，防爆等级为dⅡBT4；
（2）聚合所有不带夹套贮罐为不锈钢材质0Cr18Ni9，带有夹套的贮罐内层材质为不锈钢0Cr18Ni9；
6.5.2设备日常维护保养内容及要求
4.2.1对操作使用的设备要做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排出故障。
4.2.2投入运行的设备必须严格按照操作规程操作，使用前全面认真检查，保证开车时设备正常运转。
4.2.3配料完毕后，必须将洒落在设备周围及地上的助剂清理干净。
4.2.4做好设备润滑工作，坚持“五定”（定质、定量、定时、定点、定期清洗换油）。 4.2.5对设备定期检查，注意防尘、防潮、防腐，转动设备应定期盘车并保持油封油位。 7.不正常现象及处理
不正常原因 原因 ① 温度计损坏； ② 蒸汽手阀关不死 ①泵内物料堵塞； ②分散剂加料泵进气； 处理方法 通知仪表更换温度计; 将蒸汽手阀关死或更换蒸汽手阀； ①拆泵检查，排出堵塞物； ②对泵进行排气处理 分散剂配置槽温度异常 分散剂加料泵启动，而分散剂贮罐内物料液位无变化 8.安全生产注意事项 8.1本岗位安全生产特点
本岗位属甲级防爆车间，具有“连续性强、易燃易爆、有毒有害”的生产特点，聚合岗位易燃易爆、有毒有害物质主要有氯乙烯、引发剂（EHP、CNP）等。危险化学物品有碳酸氢氨（或碳酸氢纳）、酸锌、分散剂、有机锡、稳定剂、涂釜剂、消泡剂、终止剂等。因此配料人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动操作条件和方法，严防事故发生。 8.2安全生产规定及职业病防护 8.2.1岗位危害化学品性质
8.2.1.1本岗位的氯乙烯是无色具有醚的气体；溶点：-159.7℃；沸点：13.9℃；相对密度（水=1）：0.91；相对密度（空气=1）：2.15；溶解性：微溶于水；溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机
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溶剂。氯乙烯易燃、易爆，与空气形成爆炸性混合物范围为4～21.7%，与氧气形成爆炸性混合物范围在3.6～72%。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。其蒸汽比空气重，遇明火会引起燃烧。在《职业性接触毒物危害程度分级》GB-5044-85和《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000中划分为Ⅰ级毒性（极度危害）的化学介质，有麻醉作用，吸入0.1%以上浓度的氯乙烯即慢慢出现麻醉现象，吸入量在0.5%以上浓度的氯乙烯时，即可造成头晕、头痛、心神错乱、不辨方向等现象。吸入10%浓度的氯乙烯，一个小时内可使人致死。发现氯乙烯中毒者应立即移离现场，使呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸和输氧，当液态氯乙烯溅到皮肤或眼睛时，应尽快用大量水冲洗。
按《建筑设计防火规范》GB50116-2006中生产的火灾危险性分类中划分为甲类，按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（99年修订）中可燃气体的火灾危险性分类为甲类可燃气体，而液化烃、可燃液体的火灾危险性分类中氯乙烯液体分为甲类中的A类。
8.2.1.2过氧化二碳酸双（2-乙基）已酯(EHP)、过氧化新癸酸异丙苯酯（CNP）是易燃易爆化学品,EHP和CNP自动分解温度分别为+5℃和＋10℃,因此EHP和CNP要贮存在-15℃的冷库中。要避免靠近火源和热源，防止与稳定剂、重金属化合物及铁锈等接触，以免造成加速分解。EHP和CNP发生火灾后可用水灭火, 灭火人员要戴好防毒面具，以防吸入有毒气体。EHP和CNP对眼和皮肤有刺激性，如皮肤与眼部接触，要用大量水冲洗。
8.2.1.3EDTA与眼接触时有短暂疼痛，要立即用大量水冲洗，对皮肤有刺激作用，防止吸入或服入体内。
8.2.1.4有机锡：属Ⅲ级毒性。
8.2.1.5终止剂（SPJ－SZ）：白色液体,皮肤或眼睛与之接触，立即用水冲洗至少15分钟。 8.2.1.6消泡剂（JH-3110）:乳白色液体。 9.技安防火防毒通则 9.1 安全技术
9.1.1 生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）生产或检修期间需动火时，必须依程序办理动火审批手续。 9.1.2 氯乙烯生产运行期间，不准用铁器敲打，不准带压修理和紧固。
9.1.3 在配料时发现与配料系统相关的设备、管道、阀门、仪表有异常时立即停止配料并上报当班勤长或装置主任，依照相关处理程序进行处理。
9.1.4 聚合出现异常情况时必须立即按岗位事故预案（或异常情况）进行处理，生产人员必须服从统一指挥。
9.1.5 氯乙烯单体灭火，应使用高压水、砂土、氮气、蒸汽、二氧化碳、1211或干粉灭火器灭火。
9.1.6 电器着火，应用干粉灭火器，切勿用水、油类灭火剂灭火。
9.1.7 凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施。 9.1.8 存放助剂的库房做好防火、防潮、通风防护措施。
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9.1.9 在配料过程中发现助剂外观（颜色、状态）有异常，立即停止使用。 9.1.10 电气安全措施
⑴ 聚合岗位所有运转设备电机，仪表电磁阀、照明灯具均为防爆型。 ⑵ 对部分关重运转设备配备用电源。 ⑶ 聚合设备静电接地。
⑷ 聚合厂房装避雷针，防止雷击。
⑸ 生产操作人员必须经过专业技术、安全知识、运行操作培训，经考试合格后方能上岗。 ⑹ 严格遵守公司及本厂安全规定。 ⑺ 严格执行公司三级安全教育制度。 ⑻ 熟悉工艺操作规程。 ⑼ 熟练掌握消防器材的使用。 ⑽ 熟悉聚合物料的性能及安全要求
⑾ 熟悉设备的极限控制参数（如聚合釜的最大操作压力等）。 9.2 环境保护
9.2.1 装置界区内空气中氯乙烯浓度≤30mg/m。 9.2.2 作业场所的噪声不大于85分贝。 9.2.3 尾气排空氯乙烯浓度小于1％（V/V）。 9.2.4 废水排放标准
废水排放标准执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物质排放标准》（GB15581-95），其规定的污染物最高允许排放浓度如下：
废水排放标准 污染物名称 允许排放量（mg/L） 化学需氧量(COD) 150 生化需氧量(BOD) 60 固体悬浮物(SS) 100 PH值 6～9 3
本岗位产生的废水主要排往污水收集池集中处理，禁止随意排放各种助剂及其冲洗水。 9.3 工业卫生
9.3.1 配料后对现场进行及时进行清扫。 9.3.2库房内助剂摆放整齐。
9.3.3 空助剂桶、袋子统一分类堆放在固定区域，以免发生安全事故。 9.3.4 在清洗、排杂质时应用容器分开盛装处理后再排放。
9.3.5 保持设备、现场、化学品库的清洁卫生，保持化学品库通风良好，各种助剂分开堆放，标识清晰醒目。
9.3.6 设备或周边现场无油污、无灰尘、无杂物，设备的润滑油保持适量。
9.3.7 轴封、连接管处、泵进出口法兰等处无泄漏，机械密封的泄漏量不超过每分钟10滴，填料式动密封泄漏每分钟不超过20滴。
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9.3.8 变、配电室内外通道畅通，环境清洁，无杂物堆放，室内符合“四防”要求。保持所有电气设备外表清洁、无油污、无腐蚀。保持电气设备周围不积水、不积油。电缆沟不积水、不积油、无杂物、盖板齐全完好。
9.3.9 现场仪表、中间接线箱、分线箱等要做好防水、防腐、防冻工作。仪表柜不堆放杂物，仪表导压管线、阀门、接头不允许跑、冒、滴、漏，杜绝安全隐患。 9.3.10现场所有安全消防器材摆放有序、保持完好备用状态 9.4 个人防护措施
9.4.1 界区内氯乙烯浓度>30mg/m时，进入界区内必须佩带相应的防护器材。 9.4.2 搬运、配制助剂或清洗助剂槽等工作时，必须佩带防护手套及护目镜。 9.4.3 氯乙烯中毒一般急救措施
（1）首先将中毒者移至空气新鲜处，脱掉污染的衣物，静卧保暖。保持安静、通风，并指派专人监护。皮肤或眼睛被污染者，应立即用大量清水冲洗后，立即就医。 （2）急性中毒轻微者，如发现头痛、恶心、胸闷等症状，送就近医院治疗。
（3）急性中毒严重者，如清釜作业人员患中毒窒息综合症而停止呼吸，应立即进行人工呼吸，进行现场急救，并及时送往医院抢救。 10.附录
10.1生产质量控制
10.1.1 PVA（L-10）浓度3.0～3.8%；
10.1.2 HPMC（F-50）+PVA(GH-20)或PVA(L-9-78)+PVA(GH-20)配制浓度3.0～3.8%； 10.1.3 操作人员对本岗位的设备应做到“四懂三会”，即懂结构、原理、性能、用途。会使用、保养、排除故障；
10.1.4 严格执行设备操作规程；
10.1.5 按时定点巡回检查设备运行情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作； 10.2巡回检查
10.2.1按时定点巡回检查分散剂贮槽、引发剂贮槽、助剂计量罐液位，生产及安全情况，机械、设备运行情况，管道、阀门严密情况等。
10.2.2发现不正常情况应立即检查原因，及时汇报并处理； 10.2.3认真填写设备运行记录，负责做好设备的清洁工作。 10.3度、量、衡器的检查与校正
流量计、温度计、液位计、压力表、计量称等度量衡器每年应由有关部门按审检规定进行审验。严格必须按操作规定进行操作，装置主任、班长、操作工应经常抽检，发现问题及时汇报处理。
10.3.1 计量仪表（包括变送器和二次仪表）每周对零位进行检查一次，并做好零点漂移记录。 10.3.2 定期校验和检修，并做好校验记录，妥善保存。
10.3.3 变送器、记录仪表、累积器每两个月校验一次，仪表系统也应同时进行。
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10.3.4 计量仪表每年大检修一次。 10.3.5 各计量仪表由专人负责维护、管理。
10.3.6 各计量仪表及其检测设备应有准确、齐全的原始资料。
10.3.7 计量仪表的增减、测量量程、差压范围的更改，须技术科出具书面报告，经分厂厂长同意，报公司主管部门审批后，方可变更，并将更改数据存入仪表技术档案。 10.3.5.3分厂派专人负责抄送计量数字，上报各种物料的计量数据。 10.4 防腐、保温标准
10.4.1 对于环境较差、容易锈蚀的设备、管道（包括工艺管、水、气、汽、电、仪管）必须定期进行防腐处理，保持油漆完整，同时注意防腐过程不当，例如油位视镜、旋向、铭牌等标识不应刷漆。
10.4.2 对有保温、保冷要求的设备，必须做到保温、保冷面完整，无裂缝、无脱落现象，对保温、保冷层出现的问题应及时处理，保温、保冷支架牢固合理。 10.5 生产现场环境卫生标准
10.5.1 生产现场清洁卫生，无杂物垃圾，及时清理拆卸物件。
10.5.2 操作室应保持窗明、墙净、无蜘蛛网。地面无垃圾，当班垃圾当班及时处理。记录台、工具柜、更衣柜、操作仪表柜无积尘。
10.5.3 生产现场各种警示牌、标识牌规整、清洁，无翻倒、脱落现象。
10.5.4 宣传栏、黑板报内容应定期更换，并及时清除各种过期管理制度、标语等。 10.5.5 生产现场和操作室无长明灯、长流水。 10.5.6 生产现场地沟应保持畅通、无杂物堵塞淤积。 10.5.7 生产现场无跑、冒、漏。
10.5.8 各种工艺管线着色和标记准确醒目。
10.5.9消防安全器材完好齐备，整齐放置在指定位置，方便取用，无积尘。 10.5.10 生产原料、辅助材料应整齐堆放在指定位置。 10.5.11 机泵无明显油污，做到轴见光、设备见本色。
10.5.12 各种罐体、塔类等静止设备应保持清洁，无明显积尘、无泄露。 10.5.13 各机泵地面无明显油污。 10.5.14 生产现场地面无明显积水、积液。 10.5.15 电气、仪表线路、桥架无脱落现象。
10.5.16 各类工器具使用完毕后应及时清洗，整齐摆放在工具箱或工具柜内。 聚合单元 1操作目的及任务
将VCM装置输送来的氯乙烯单体采用悬浮聚合，在聚合釜内搅拌、引发剂等助剂的作用下聚合生成聚氯乙烯树脂，浆料经汽提回收处理后送至干燥工序。根据市场需求调整聚合配方，生产SG—3、SG—5 、SG—8型PVC树脂。通过DCS和现场精心操作，完成分厂下达给本装置的生产
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