LIT-S201 LIC-S102 LIC-S150 LSH-EV54 TK-2G液位 CL-1G液位 SE-2G液位 TK-7E液位 0～100% 0～100% 0～100% 0～100% 63.7% 91% 76.1 86 FO FC 5.3 样品分析频率与指标 序号 1 2 样品名称 聚合冷纯水 聚合热纯水 冷凝回收VCM气 汽提塔VCM气 采样地点 冷水槽 热水槽 第二冷凝器出口 汽提塔冷凝器出口 采样工具 塑料罐 塑料罐 分析项目 分析频率 控制指标 备 注 电导率 1次/4小时 ≥5μs/cm 电导率 PH值 O2% 1次/4小时 ≥5μs/cm 6.7-8.5 ≤3.0% 3 球胆 开车时 4 球胆 O2% 有机开车时 ≤3.0% 5 清釜残留VCM气 汽提浆料残留VCM气 聚合釜 球胆 物% O2% 需要时 ≤0.2% ≥19% 6 螺旋板换热器出口 引发剂配制槽 塑料瓶 200mL玻璃瓶 200mL玻璃瓶 100mL玻璃瓶 100mL玻璃瓶 100mL玻璃瓶 100mL玻璃瓶 VC% 含固量% 含固量% 含固量% 含固量% 含固量% 含固量% 需要时 ≤30ppm 14.4±1% 配好后 14.4±1% 5.88±0.5% 4.10±配好后 0.5% 5.88±0.5% 4.10±0.5% 7 引发剂 引发剂贮槽 1#配置槽 2#配置槽 8 分散剂 1#分散剂贮槽 2#分散剂贮槽
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6.正常操作
6.1 开车前的检查、准备以及具备的条件
6.1.1聚合工序设备、管道、仪表均已经过检查、清洗、试压检漏、干燥和置换，并处于完好状态。
6.1.2有关公用工程保证正常供给。 6.1.3有关安全设施处于完好运行状态。
6.1.4原料氯乙烯（VCM)已达到合格，并能保证正常供给。
6.1.5所需的各种助剂按配方要求配制好，经取样分析在控制指标以内，并能保证正常供给。 6.2 开车操作 6.2.1
聚合岗位原始开车方法(长期停车后开车)
由于聚合岗位的操作绝大部分操作是间歇操作，所以，我们将聚合岗位的一部份原始开车方法贯穿在各个单元操作法中；
原始开车时，聚合工序所有的设备及管线均要进行吹扫、试压试漏及管道清理，必要时，可以进行人工清理和擦洗等，以保证所有设备及系统的清洁，生产过程中所得到的PVC树脂不被污染；
所有的设备必须经过试运行，以保证能顺利投入生产。
原始开车过程中,所有能接触到VCM气体或液体的设备和管道必须进行排空置换,以除去其中的氧气，具体的操作步骤按1.6.4.4设备维修前的准备工作有关设备空气排空置换的有关内容进行；管道的置换也可以参照该章节的内容进行。 6.2.1.1 脱盐水贮存
现场设定：
6.2.1.1.1 6.2.1.1.2 6.2.1.1.3 6.2.1.1.4
打开脱盐水进水总管上的手阀。 打开冷脱盐水贮槽进水总管手阀。 打开热脱盐水贮槽进水总阀。
打开离心母液换热器（HE-4B）脱盐水进出口手阀，离心干燥开车后可将离心母液
水进出口手阀打开。 6.2.1.1.5 6.2.1.1.6
关闭各贮槽及相应管线上的排放手阀。 打开热脱盐水加热器HE—3B蒸汽进气手阀。
DCS设定及冷脱盐水贮槽进水。
6.2.1.1.7 6.2.1.1.8 6.2.1.1.9
DCS上手动打开液位调节阀LV—WA01，为贮槽加水至90%液位。 将液位调节器LIC—WA01置于AUT模式，并设定LIC—WA01为90%。 将温度调节器TIC—WA01置于AUT模式，并设定TIC—WA01为20℃。
6.2.1.1.10 DCS将自动控制冷脱盐水贮槽的液位为90%、温度为20℃。
DCS设定及热脱盐水贮槽进水。
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6.2.1.1.11 将温度控制器TIC—WA50置于AUT模式，并设定TIC—WA50为93℃。 6.2.1.1.12 DCS上手动打开液位控制阀LV—WA02为热脱盐水贮槽进水到95%液位。 6.2.1.1.13 将液位控制器LIC—WA02置于AUT模式，并设定LIC—WA02为95%。 6.2.1.1.14 将温度调节器TIC—WA02置于AUT模式，并设定其值为93℃。 6.2.1.1.15 DCS将自动控制热脱盐水液位至95%，温度93℃。 6.2.1.2 VCM贮存及冷却系统的投运 6.2.1.2.1
TK—8B、TK—3B的VCM进料
TK—8B、TK—3B的进料操作主要是以现场操作为主，DCS为辅助操作来完成的。
6.2.1.2.2 6.2.1.2.3 6.2.1.2.4 6.2.1.2.5 6.2.1.2.6
关闭VCM进料总管手阀。 打开VCM过滤器前后手阀。 关闭单体贮槽下总出口手阀。
连接单体过滤器FIL—1B出口抽真空软管。
现场连接单体过滤器FIL—1B进口的蒸汽吹扫接头及单体贮槽TK—8B下总的蒸汽
吹扫接头。 6.2.1.2.7 6.2.1.2.8 6.2.1.2.9
DCS上手动打开TK—8B的VCM进料阀VSP—VC512。
DCS上手动关闭阀VSP—VC513/VSP—VC514，关闭TK—8B出料阀VSP—VC23。 按本《操作手册》中1.6.4.4中有关设备的空气排空置换的操作步骤对VCM进料管
线、VCM单体过滤器FIL—1B、单体贮槽TK—8B同时抽真空到3.5KPa。
6.2.1.2.10 保压10min，观察真空度损失合格（如果真空度损失不合格，则检查并处理漏点，
再次抽真空）。
6.2.1.2.11 现场分别从已接好的两个蒸汽进口向系统通入蒸汽，破坏设备及系统的真空度至常
压。
6.2.1.2.12 停止蒸汽通入，再次抽真空至3.5KPa。
6.2.1.2.13 停止抽真空，并拆除抽真空接头及蒸汽吹扫接头。
6.2.1.2.14 关闭新鲜单体过滤器FIL—1B出口手阀，慢慢打开VCM总管手阀。
6.2.1.2.15 为了防止高速流动的VCM对流量计造成不必要的损伤，缓慢打开VCM过滤器后手阀，
使TK—8B的压力（PI—VC58）缓缓上升。
6.2.1.2.16 当TK—8B中的压力（PI—VC58）接近或等于新鲜单体过滤器后的压力（PI—VC591）
时，完全打开过滤器后手阀。
6.2.1.2.17 向TK—8B中加入新鲜VCM直到80%液位。
6.2.1.2.18 DCS上将VSP—VC512置于AUT模式。TK—8B进料完成。 6.2.1.2.19 现场关闭流量计FE—VC02、FE—VC02之前的手阀。
6.2.1.2.20 打开VCM加料泵PU—3B、PU—4B以及VCM回流管线上的手阀。
6.2.1.2.21 DCS上关闭TK—3B出料阀VSP—VC33及VSP—VC524、VSP-VC31、VSP-VC522。 6.2.1.2.22 DCS上打开VCM回流阀FV—VC51。
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6.2.1.2.23 DCS关闭TK—3B手控阀HV—VC524。 6.2.1.2.24 DCS上打开TK—3B回流阀VSP-VC32。
6.2.1.2.25 按本《操作手册》中1.6.4.4中有关设备的空气排空置换的操作步骤对VCM进料系
统抽真空到3.5KPa。
6.2.1.2.26 保压10min，观察真空度损失合格（如果真空度损失不合格，则检查并处理漏点，
再次抽真空）。
6.2.1.2.27 用蒸汽破真空，并再次抽真空至3.5KPa。
6.2.1.2.28 打开TK—8B下部阀VSP—VC23，回流阀VSP—VC514。 6.2.1.2.29 关闭VCM加料泵PU—4B出口手阀。
6.2.1.2.30 启动VCM加料泵PU—3B，使VCM在PU-3B与TK-8B之间处于循环状态，并同时给
TK-3B加VCM单体至50%液位，。
6.2.1.2.31 关闭TK—3B回流阀VSP-VC32、TK—8B回流阀VSP-VC514，停止VCM加料泵PU—3B。
TK—3B、TK—8B进VCM单体操作完成。
6.2.1.3 第一冷凝器、第二级冷凝器及液封罐的投运 6.2.1.3.1 6.2.1.3.2 6.2.1.3.3 6.2.1.3.4 6.2.1.3.5
现场关闭回收单体过滤器FIL—1F/2F出口手阀。 现场关闭第一冷凝器、第二级冷凝器排空手阀。 DCS上关闭阀门VSP—R160。
关闭轴封水泡沫捕集器气相出口阀VSP—R159。
按本《操作手册》中1.6.4.4中有关设备的空气排空置换的操作步骤对回收VCM
冷凝器CN—1Fa/b、二级冷凝器CN—2F及该系统的管线抽真空到3.5KPa。 6.2.1.3.6
保压10min，观察真空度损失合格（如果真空度损失不合格，则检查并处理漏点，
再次抽真空）。 6.2.1.3.7
打开回收VCM贮槽气相出口阀手控阀VSP—VC522，向回收系统充VCM气体至压力
与TK—3B压力平衡。 6.2.1.3.8
从系统中取样分析VCM中的含氧应小于2%，或VCM纯度大于90%，否则进行VCM
气相排空直到分析合格。 6.2.1.3.9
现场打开第一冷凝器、第二级冷凝器冷却水进、出口手阀。
6.2.1.3.10 现场打开液封罐TK—8F液相VCM下料阀,气相平衡阀。
至此VCM贮存及冷却系统投入运行。
6.2.1.4 聚合及出料高压回收系统的置换投运
聚合釜及聚合进料系统的投运 6.2.1.4.1
脱盐水进料流量计的校核
（a） 现场打开脱盐水进料管线上的手阀。
（b） 将脱盐水加料管线上的手阀调整到去校核槽TK—7B。 （c） DCS上手动打开阀VSP—WA01。
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（d） DCS上启动聚合釜冷脱盐水加料泵，并将冷脱盐水进料阀TV—WA031设定为20%开度。 （e） 设定流量控制阀FV—WA01为20%开度，向TK—7B进水3～5吨冷脱盐水。
（f） 观察流量计FQI—WA02、FQI—WA01与电子称WI—WA50的差值，如果FQI—WA02、FQI—WA01之间的误差小于1.5%，并与WI—WA50相吻合，则该计量系统可投入生产运行，否则请仪表专业进行调效。 6.2.1.4.2
将VCM进料系统现场手动切换到计量系统的校核位置,并用6.2.5.1.1中所述的方
法进行校核。 6.2.1.4.3
在DCS打开VCM进料管线上的阀FXV—VC01X、VSP—VCX23，向每一台釜全釜进脱
盐水约1立方米。 6.2.1.4.4
打开聚合釜出料阀VSP—PX15、VSP—PX26、VSP—PX33将聚合釜中的水排入地沟。
排尽后关闭阀VSP—PX15、VSP—PX26、VSP—PX33。 6.2.1.4.5
关闭进料阀VSP—VCX23，以及阀VSP—PX05/PX06关闭聚合釜助剂进料阀
VSP—PX14。 6.2.1.4.6
按本《操作手册》中1.6.4.4中有关设备的空气排空置换的操作步骤对聚合釜
PLY--XE抽真空到3.5KPa。 6.2.1.4.7
保压10min，观察真空度损失合格（如果真空度损失不合格，则检查并处理漏点，
再次抽真空）。 6.2.1.4.8
向聚合釜进约1.5吨的VCM，以备后系统的VCM置换。
6.2.1.5 浆料槽的投运 6.2.1.5.1 6.2.1.5.2 6.2.1.5.3
现场关闭浆料槽槽TK—1Ga/b、TK-2G出口手阀、浆料回收管线手阀。 现场打开聚合出料输送泵至TK—1Ga/b、TK-2G管线上的手阀。
DCS上关闭高压冲洗水阀VSP—S106a、VSP—S106b、VSP—S206，VCM回收管线出
口阀VSP—R110a、VSP—R110b、VSP—R109，终止剂进料阀VSP—S103，消泡剂进料阀VSP—S101a/b、废水排出阀VSP—PX35。 6.2.1.5.4 6.2.1.5.5
打开浆料出料阀VSP—PX26、FV—BD01、VSP—S102a/b、VSP—S107、VSP—S105。 按本《操作手册》中1.6.4.4中有关设备的空气排空置换的操作步骤对汽提塔加料
槽及聚合釜浆料出料管线同时抽真空到3.5KPa。 6.2.1.5.6
保压10min，观察真空度损失合格（如果真空度损失不合格，则检查并处理漏点，
再次抽真空）。 6.2.1.5.7 6.2.1.5.8 6.2.1.5.9
用蒸汽破坏真空度，然后再次抽真空至3.5KPa。
打开聚合釜出料阀及浆料输送泵，将其中一台釜中的VCM输送到TK—1G中。 关闭聚合釜出料管线阀门VSP—BD0X、VSP—PX26、VSP—PX15等。至此，汽提塔加
料槽TK—1G已完成VCM置换，并有VCM以备用于回收系统的VCM置换。 6.2.1.6 回收泡沫捕集器及回收单体过滤器的VCM置换投运
回收泡沫捕集器SE—1F的VCM置换
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