②墩柱钢筋加工及安装
钢筋安装时严格把握圆（矩形）箍筋的纵横方向，避免扭曲情况的出现，以保证模板对接的顺利和保护层的厚度。
墩身竖向主筋接长将采用钢筋螺纹接头，其接长施工严格按《技术规范》执行。
固结墩墩顶按设计图伸出锚固钢筋，并保证其长度。固结墩顶墩顶设置加强钢筋，以抵抗墩顶较大的弯矩和剪力。
③墩柱、桥台的混凝土施工
墩身桥台混凝土，可采用同一品牌的水泥以保证墩柱颜色相近。混凝土由运输车运达现场，混凝土的垂直运输采用吊车提升，采用串筒入模，专业振捣工负责振捣，振捣过程将控制振动间距和时间，振动间距小于振动棒的振幅半径，振捣时间以砼不再下沉和无气泡排出作为控制点。每次振捣的厚度控制在30cm以内，同时振捣棒要插入下层混凝土。
墩身混凝土施工缝采取凿毛、除油和清洗处理，以保证新老混凝土的结合质量，确保施工缝无外观缺陷。
桥台台身属大体积混凝土，为防止混凝土出现温度裂缝，保证混凝土浇筑质量，台身施工时对混凝土骨料进行防晒和预冷，采用冷却水拌合，并在一天中温度最低时段浇筑混凝土，以控制混凝土的入模温度。同时采用分层浇筑的方法进行施工，以防浇筑后的混凝土温度过高。
2、监理重点：
①审查承包人的模板（宜采用钢模）支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度以能承载所加的荷载，并使结构的线型及外形符合要求。
②施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺、接缝严密、光滑、顺接不漏浆。
③重点保证柱身垂直，每次立模必须保证顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用全站仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保桩身的垂直度。
④模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳
固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。
⑤由于墩柱的砼浇筑应分层浇筑并严格控制层厚≯30cm，振捣时振捣器应插入下层砼5-10cm，确保砼整体质量。
6.3.4斜拉桥主梁施工控制要点
除边跨密索区主梁及边跨尾部压重块件采用支架现浇外，其余主梁节段均采用悬臂浇筑，施工时应按设计的各项规定施工，不得随意修改，如因实际情况变化确需变动时，应征得设计单位同意和监理工程师批准，经设计单位重新计算后方能施工。
1、悬臂浇筑施工
（1） 塔下起始梁段（设计有指定的长度），一般采用墩旁托架或支架上现浇的方法。
（2） 悬浇所用挂篮按设计要求专门进行设计（如有变化需经设计单位同意），采用施工临时索或过渡过永久索应用通过试验与鉴定，并经监理工程师批准后实施。挂篮制作好后，在已成的起始梁段及其支架（托架）上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载1.2倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。另外,还应增加挂篮转换到梁体上的试验，以保证悬浇的安全、顺利、准确。
（3） 梁段的放样及立模标高，应选在避开日照22时至次日7时（以下简称标准时间），还应避开大风期，按设计提供的含预拱度标高，另加施工调整控制。拉索的每一次张拉也应选在标准时间内进行，否则应对标高、索力进行温度修正。在悬浇施工过程中除常规检测外，每两个月需进行一次全天24小时的全面精密观测，以便分析日照、温度对各部分变位的影响，便于对立模标高进行修正。
（4） 梁段平面位置可用全站仪、坐标法，控制待浇梁段至少左、中、右三点位置；搞成控制点，在主梁横断面上的数量应根据断面确定，但不少于3点。高程可直接用水准测量，但应在塔（墩）上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正主塔墩沉降的影响。
（5） 混凝土主梁双伸大悬臂施工时，应根据设计分析计算确定的发生危险抖振风速和主梁悬臂长度、抗抖振措施，结合施工实际情况，研究与采取抗振的
具体措施，并报监理工程师批准后实施。当主梁达到此悬臂长度后，根据天气预报，在设计规定的大风来临之前必须将批准的抗抖振设施安设完毕。
（6） 对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。斜拉索张拉要遵循设计规定的程序、索力、标高及其他要求，且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。
（7） 主梁混凝土的浇筑，除有对称于主塔的均衡要求外，还应有两侧相对于中线的对称、均衡要求。主梁浇筑的顺序，应按设计要求设施工，或采取先底板、腹板、横梁，后桥面板的顺序。
（8） 主梁混凝土应采用泵送。一般要求是应具有大坍落度、缓凝、早强性能。承包人的配合比设计、试配、外加剂、泵送混凝土等应按规范规定施工。
（9） 混凝土浇筑应采用从前（悬臂远塔端）向后（接头近塔端）的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板混凝土，应力求在腹腔板混凝土初凝前浇完，否则应按施工缝对待。两梁段接缝处，应按设计要求设置边接构造钢筋。在梁段达到设计要求强度时张拉应力，然后方能张拉斜拉索并将其张拉至设计初张力。
（10）钢筋、预应力筋的施工，3-8-2规定施工。梁上拉索预埋钢管及锚箱定位，可参照塔上索管的要求进行，在精确定位并符合误差要求后，可与主梁、横梁钢筋骨架电焊固定再行复测，合格后报告监理工程师。放样定位同样应选择在标准时间。
（11）边、主跨合拢段应按设计要求与程序。
（12）斜拉桥的施工控制，应要求双控，即索力与梁面标高都要控制在设计允许的误差范围之内。
每一梁段完成后的张拉（含边跨合拢阶段），即设计初张力的张拉，应对标高与索力进行双控，索力还须用穿心式压力传感器检测。在标准时间检测的结果,应符合设计规定的允许误差。或按下述规定：梁面标高±30mm，梁端上下游高差≤10mm；索力±60KN；塔顶偏位＜1/3000；梁段重量±2%。如不符合允许误差，应进行调整直至合格后，报告监理工程师复测。还应将合格的梁面标高、塔顶位移、索力、实际梁重，经监理工程师交由设计单位进行专项计算后，确定下一梁段施工的标高与索力。其中容重幅度相应的试验实测值，结合60号砼的指标综
合确定，专项计算的弹性模量采用相应的试验实测值。
6.3.5斜拉索的运输/安装/张拉
1、成盘斜拉索在装运、安装过程中，应有可靠的保护措施防止碰伤锚具与PE索套，更不能就在地面或桥面上拖拉。如有意外损伤应及时修补并作好记录、报告监理工程师。
2、挂索
（1）拉索（单根钢绞线）吊装可选用单点、多点、导索等方法，用塔吊或卷扬机滑车组吊装。对于用翻模施工的塔柱，也可用滑升桁架上的吊装机具或另设塔上吊装平台进行。拉索的牵引，应设计好柔性牵引索与刚性边接杆的长度、尺寸、边接方式与构造。
（2）拉索的千斤顶应当准备足够的数量，并备有使用数量25%的备用千斤顶、千斤顶应配装测力传感器。油压表应选取用精度0.3~0.5组的标准油压表。千斤顶、测力传感器、油泵和油压表，使用前均应配套标定。并绘出标定曲线后编号配套使用。以上张拉设备的标定，校准、保养遵循规范的相关规定。 （3）挂索前要对上下预埋钢管、锚箱进行检查，清除粘附的混凝土浆块，并用探孔器检查索管有无变形，检查完毕应在锚板上准确放出孔道十字线，便于对中，如发现问题应提出解决措施，并报监理工程师。
3.安装与张拉
斜拉索安装与张拉包括锚具安装、单根钢绞线张拉、整体张拉、减振装置、索箍、过渡套安装、夹片防松压板安装、锚具内压浆以及锚具外防护等过程。
（1）锚具安装
a.具组装件内各层孔对应，不得有错位情况。
b.锚板上灌浆口在下方，排气口在上方，成排的孔在水平方向。 c.两端锚具组件的工作螺母外缘旋入支承筒180mm。
d.挂索前必须把锚孔擦干净，有蚀的用砂布打磨光滑，均匀涂上锚灵。 e.注意使工作螺母周侧孔位靠外。
f.下端锚具安装前检查锚垫板上排水通道设置情况。 g.锚具安装时应尽量避免损伤镀铬层。 （2）单根张位
a.先张拉支座、连续张拉千斤顶张拉。
b.以张拉力控制为准，测量钢绞线伸长值，与理论值误差在6%以内。 c.张拉到位锚固时，用新的夹片，夹片内外擦干净后，在外侧均匀涂上锚灵；夹片两侧缝隙要均匀，两片平齐，打紧，外露＜8mm；然后缓慢卸压，测定钢绞线回缩在8mm内，否则拔出后更换夹片。
d.单根张拉结束后，拆下张拉支座，逐根拔脱并顶压锚固。其拔脱力以第一根钢绞线拔出5mm时的张拉力为准，其顶压力为15KN，约20MPa，顶压后锚固，测量钢绞线回缩在5mm内，夹片外露5.5mm内，两夹片不平在0.5mm内，否则拔出后更换夹片。
（3）整体张拉
a.联接套旋入支承筒150mm，张拉杆旋入联接套150mm，张拉螺母旋入张拉杆150mm。
b.千斤顶及其撑脚应对中安装。
c.以张拉力控制为准，测量初张拉力、伸长值、锚固回缩值。 d.每次整体调索时，须将减振置的长螺栓旋松，调索后再旋紧。
c.索力测定穿心式压力传感器为准，油压表读数作校核。传感器精度应不低于0.5%F.S。
f.不论是初张力的张拉，还是复测、调索的张拉，凡不符合422.06条允许误差时，必须向监理工程师报告，由设计、监理、施工三方共同确定调整方法，直至符合允许误差为止。
（4）减振装置、索箍、过渡套安装
a.挂索前先安装两端校正管和热缩套，距预埋管口约500mm，以方便穿索为宜。
b.在挂索时，应在索箍安装处的钢绞线上缠一道宽50mm的XM-37防水胶。 c.减振装置及索箍安装前，必须用专用紧索装置紧索面设定形状并放置夹索成六边形。减振装置和索箍内壁均须与索外表密贴，减振装置外缘不能超出预埋管口。
d.索外PE总护管安装后，安装过渡套，过渡套用热缩管与预埋管连接。 （5）夹片防松压板安装
单根挂索完成后即安装压板，使空心螺杆压到夹片时，螺外露2-3牙为宜。用专用扳手旋紧，等灌油脂结束后，再用板手把空心螺栓旋紧一遍。